废旧锂电池回收处理设备自动化处理工艺及优势

    锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂电池通常有两种外型：圆柱型和方型。电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。正极包括由钴酸锂(或镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等)及铝箔组成的电流收集极。负极由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成。

    废旧锂电池回收处理设备自动化处理工艺介绍。现在锂电池的应用广泛，废锂电池更是数不胜数，且锂电池市场供不应求，废旧锂电池的回收与处理在近五年里形成了市场，资源丰厚，设备先进，废锂电池处理设备生产线技术保证高产高效的分离基础，规模化自动化的操作系统等优势明显。废旧锂电池回收有价值吗?从废旧锂离子二次电池中还可以回收铝、铜以及有机电解液，价值都很高。通过对废旧锂离子电池的回收利用研究可以发现，对其回收的方式多集中在对电池中正极活性物质的回收利用。

对于废旧锂电池的用处，我们知道，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有极高的回收价值。因此，对废锂电池进行处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧锂电池实现全组分回收利用已成为全球共识。

    与锂电池种类的多种多样相比，当前对废旧锂电池可供选择的处理方式却十分有限。当前，对废弃锂电池的各种处理方式都存在各自的问题，而拆解电池并提炼贵重金属的方式，仍然是最能兼顾环保及经济效益的做法。相对报废锂电池中其他有价金属铜，铝等而言，现在锂资源在未来有可能出现严重的短缺，从废旧锂电池中回收锂盐，也成为了一些业内人士关注的热点。

    据了解，从废旧锂电池中回收的中间品对于一致性的要求很高，回收的材料必须出自同一种锂电池，至少锂电池所用正负极材料、电解液一致，才能重新运用到新电池上。废锂电池回收处理设备技术自动化循环工艺成关键。

安全高效的锂电池破碎回收设备生产线，其生产线工艺通过报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。

    锂电池回收设备对报废正负极片中的铝箔、铜箔与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。整个生产线负压运行，生产过程中无粉尘外溢，生产环境更加洁净环保，粉尘排放浓度达到环保要求。该粉碎设备对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显着的环境效益，而且具有良好的经济效益。

废锂电池回收处理设备的优势：

1.废锂电池处理设备的适用范围广，可处理多类型不同材质外壳的锂电池，包括软包，硬壳，钢壳，圆柱电池;

2.废锂电池处理设备的效率高，使用寿命长且稳定，废锂电池处理设备生产线使用20-30年是没有问题的，易损件比较少;

3.废锂电池处理设备的生产线环保，资源化程度高，可再生效率高，成套的废锂电池处理设备生产线可回收铜铝等钴酸锂，锰酸锂等稀有金属，回收率能够达到99.8%以上;

废旧锂电池回收设备自动化处理程度高，易于产业化，所有的回收过程全部完成了工业自动化，回收利用效率，加工能力，每小时500公斤的用量，废旧锂电池有价值的成分回收率达90%以上。