绿捷锂电池破碎脱粉系统：回收处理废旧电池，赋能资源再生
一、系统总览
绿捷锂电池回收处理设备破碎脱粉系统通过“自动化拆解→带电破碎→梯度热解→智能分选→环保闭环”五大核心模块，实现废旧锂电池的全组分资源化回收。系统具备高回收率、低能耗、零污染特点，适用于软包、圆柱、方形电池及手机电池等多元场景。
二、技术细节与流程解析
1. 模块1：自动化拆解与预处理
○ 输入：废旧锂离子电池（含带电状态电池）
○ 流程：通过机械臂与智能识别系统，自动分类电池类型并拆解外壳。
○ 优势：减少人工干预，规避电池漏液、起火风险。
2. 模块2：带电破碎系统
○ 核心技术：
■ 氮气密闭环境：氧含量控制在1.5%以下，杜绝爆炸风险。
■ 双轴智能撕碎技术：将电池破碎至30mm以下颗粒，单台设备年处理量1.5万吨。
○ 突破传统痛点：无需96小时放电预处理，效率提升50%，处理成本降低30%。
3. 模块3：梯度热解工艺（多级温控分解）
○ 低温段（100-200℃）：回收电解液中的NMP溶剂（回收率99.2%），分解有机粘结剂。
○ 中温段（400-600℃）：碳化隔膜与石墨负极，分离铜铝集流体。
○ 高温段（600-750℃）：针对三元电池，通过氢气还原使锂、钴、镍迁移至表面（回收率≥98%）。
○ 创新价值：精准温控避免过度反应，金属纯度达99%+，可直接用于新电池生产。
4. 模块4：智能分选矩阵
○ 多级分选技术：
■ 磁选：分离铁磁性杂质；
■ 分选：高效回收铜铝金属（纯度99.4%）；
■ 气流分选+AI视觉识别：剔除异物，分离隔膜与黑粉（纯度99.5%）。
○ 黑粉提纯工艺：通过振动筛分级，将黑粉中锂含量提升至2.4%，铜铝杂质＜0.3%。
5. 模块5：环保闭环设计
○ 废气处理：RTO蓄热燃烧+活性炭吸附，VOCs去除率99.5%，粉尘排放＜5mg/m³。
○ 粉尘内部循环：破碎过程产生的粉尘通过负压收集系统，在设备内循环处理，实现零排放。
○ 废水回收：电解液冷凝回收系统，减少有害物质外泄。
三、关键数据与效益
● 回收率：综合回收率≥98%，金属回收率（如钴98.7%、镍99.1%）；
● 环保指标：单吨电池处理碳排放降低1.5吨，符合欧盟RoHS标准；
● 经济性：单吨处理成本1500元，再生材料直供电池厂，单吨收益提升120万元。
四、应用场景与案例
● 软包电池回收：江西基地年处理3万吨，铜回收率98.5%，铝回收率95.1%；
● 圆柱电池回收：马来西亚项目年处理2万吨，钴回收率98.7%，镍99.1%；
● 磷酸铁锂回收：破解低价值电池回收难题，资源化利用率达95%。
【系统优势总结】
● 技术革新：带电破碎+梯度热解破解行业效率与安全问题；
● 资源高值化：黑粉、金属纯度极高，可直接进入电池产业链；
● 绿色生产：全封闭+粉尘内循环实现“无尘、无废”回收；
● 智能升级：AI监测+自动化降低人力依赖与故障率。
发布时间：2025-07-13
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