锂电池极片回收处理全流程闭环处理，实现资源精准分离

在新能源产业快速发展的背景下，锂电池回收利用成为践行绿色发展理念的重要环节。绿捷环保的2吨锂电池回收处理设备正负极片处理，已畅销中日韩及东南亚等20多个国家，为锂电池正负极材料的高效回收提供了可靠解决方案。

一、工艺流程图解：全流程闭环处理，实现资源精准分离

该设备采用模块化设计，形成从原料投入到成品产出的全闭环处理流程，核心环节包括破碎、分选、研磨、筛分及除尘，具体流程如下：

1. 原料预处理：正负极原材料通过上料输送机进入一级撕碎机，被破碎至5-8cm的块状，避免后续粉碎环节卡机；撕碎后的物料进入分料料仓，实现均匀分流，保障下道工序稳定运行；

2. 多级粉碎与筛分：分流后的物料分别进入两台粉碎机进一步破碎，再经滚筒筛粉机分离出初步的极片材料粉与铜铝料；极片材料粉进入涡轮式研磨机研磨至1mm左右，随后通过方形摇摆筛（配备20目、120目筛网）分离出少量隔膜黑粉；铜铝料则经研磨机细化至60-80目，由超声波振筛筛选，未达标的物料返料重磨。

3. 环保除尘系统：全程配备脉冲除尘器（含240-3型1台、120-3型2台）及旋风卸料机，通过管道收集粉尘，经滤袋过滤后，粉尘浓度控制在20mg/m³以下，既保障车间环境，又通过布袋收尘回收遗漏的极片材料粉，提升资源利用率。

 二、技术参数与性能指标：高效与精准并存

设备以“高产能、高回收、高纯度”为核心优势，关键参数如下：

基础配置：主机尺寸35m×6.85m×6.5m，电机电压380V/220V，总功率480kw，每小时可处理2000-3000kg不同规格的锂电池正负极材料。

性能表现：产能稳定达到2000KG/H；正极材料粉（黑粉）回收率与纯度均≥99%，铝粉回收率与纯度均≥98%（含少量塑料粉），铝粉含锂率≤0.5%，各项指标均通过量具与仪器严格检测。

环保标准：通过密闭作业设计与多级除尘系统，车间粉尘浓度严格控制在20mg/m³以下，符合环保生产要求。

‌三、核心设备组成：专业配置保障处理效果

设备由26类核心部件协同运作，关键设备包括：

上料与撕碎：1台上料输送机（800-5型，3kw）负责原料输送；1台双轴撕碎机（Z1000型，60kw总功率），采用H13材质刀具，确保大块物料高效破碎。

粉碎与研磨：2台粉碎机（1000-55型，55kw/台）配备铬12钼钒刀具，2台涡轮式研磨机（50-80型，55kw/台）实现材料细化，满足不同粒度需求。

筛分与分离：2台滚筒筛粉机（1200-4型，4m有效筛分长度）、2台方形摇摆筛（5.5kw/台）及2台超声波振动筛（1500型，0.37kw/台），通过多层筛分实现材料精准分离。

环保与输送：3台脉冲除尘器（总功率44kw）保障除尘效果；4+7台螺旋输送机（Z219-3型）与风力输送系统（含风机、旋风卸料机等）实现物料全封闭输送，避免二次污染。

绿捷环保2吨正负极片处理设备凭借成熟的工艺设计、高效的处理能力、严格的环保标准及完善的服务体系，成为锂电池回收企业的理想选择。其不仅实现了正负极材料粉、铜铝料的高纯度回收，更通过全流程环保控制，推动新能源产业“绿色闭环”发展，彰显了30年专业品牌在资源回收领域的技术实力与责任担当。