在“双碳”目标推动下，新能源产业迅猛发展，锂电池的回收处理成为资源循环利用的关键环节。为满足废旧锂电池极片高效、环保处理的需求，温县绿捷环保锂电池回收处理设备厂家推出了一套完整的极片破碎分选设备解决方案。该设备专注于锂电池正负极材料的回收处理，集破碎、筛分、输送、除尘于一体，具备高效率、高密封性、高环保标准等特点，为电池回收企业提供了可靠的技术支持。
设备整体布局科学，结构紧凑，主机尺寸为长28.8米、宽7米、高4.82米，占地面积适中，适合工业化连续生产。设备采用380V/220V工业电压供电，总电机功率为274.3千瓦，确保各环节稳定运行。其设计处理能力为每小时2吨，能够满足中大型回收企业的产能需求，具备较强的市场适应性。
整套设备的工艺流程设计严谨，分为多个关键环节，逐级实现物料的破碎与分离：
1. 上料与预处理阶段
通过输送机将废旧极片送入系统，实现连续化供料。输送过程采用半密闭结构，有效防止物料外溢和粉尘扩散。随后，物料进入撕碎机，由双电机驱动（总功率60千瓦），将大块极片撕碎至8-10厘米的规格，避免后续设备堵塞。撕碎过程中产生的微量粉尘，通过设备上方的抽烟系统收集，并经管道导入除尘系统，实现初步净化。
2. 提升与一级粉碎
撕碎后的物料由大倾角链板输送机提升至一级粉碎机。该输送机采用全密封设计，上下加装密封盖，有效控制粉尘逸散。一级粉碎机功率为75千瓦，将物料进一步粉碎至5-8毫米的颗粒状态。粉碎过程中产生的粉尘通过主机自带的风力出料系统和顶部除尘罩集中收集，经管道输送至除尘系统，确保作业环境清洁。
3. 筛分与风力输送
粉碎后的物料进入滚筒筛粉机进行初步筛分，分离出黑粉（活性材料）。设备采用“全网出料”模式，上部通过负压抽吸分离部分细粉，下部通过筛网脱落其余黑粉，有效解决了传统滚筒筛下料慢、易堵塞的问题。筛分后的物料由出料输送机送入下一道工序。
4. 二级精细处理
为提高黑粉回收率，设备配置二级粉碎机（功率75千瓦），对一级筛分后残留的正极片进行再次粉碎，进一步释放未完全脱离的活性物质。粉碎后的物料再次通过出料风压系统（功率11千瓦）输送至第二级滚筒筛进行复筛，确保分选彻底。值得注意的是，出料风压系统在运行中易受物料磨损，为此设备特别采用高锰钢铸造风机外壳，并加装耐磨衬板，显著延长了风机使用寿命，降低了维护频率和运行成本。
5. 环保除尘系统：环保性能是本设备的核心优势之一。系统配备旋风卸料机与脉冲除尘器的组合除尘装置。旋风卸料机作为初级除尘单元，可分离大颗粒粉尘；脉冲除尘器则采用分室结构，具备自动清灰功能。当滤袋阻力达到设定值时，系统自动关闭该室并启动电磁脉冲阀，利用压缩空气反吹滤袋，使粉尘脱落并集中收集。整个过程自动化运行，保障了除尘系统的持续高效。
6. 成品收集与辅助系统：筛分后的成品物料由螺旋输送机输送至吨包机进行包装，实现自动化出料。整套设备配备完整的管道系统、支架结构及双套配电柜，确保系统稳定运行。
总体而言，温县绿捷环保机械的锂电池回收处理设备极片破碎分选装备不仅具备强大的处理能力和稳定的运行性能，更在密封性、耐磨性、环保性等方面进行了针对性优化。其模块化设计、自动化控制和完善的售后服务体系，使其成为锂电池回收领域中一款实用性强、性价比高的专业设备。无论是从技术先进性还是实际应用价值来看，该设备都具备广泛的推广前景，为推动电池资源循环利用、实现绿色可持续发展提供了有力支撑。
发布时间：2025-10-13
豫公网安备41082502411091号 豫ICP备18000688号-5网站地图 XML地图 营业执照 