绿捷环保锂电池破碎热解设备技术解析
一、设备概述
绿捷环保锂电池破碎热解设备是一套用于废旧锂电池资源化处理的成套机械系统。该设备通过物理破碎、热解处理和多级分选工艺，将废旧锂电池中的金属材料与非金属材料分离，实现资源回收。
二、工艺流程
设备的工艺流程分为四个阶段：上料破碎、热解处理、烟气净化和物料分选。
1. 上料与破碎
废旧电池包由人工放置于链板式输送机，经缓存后进入一级破碎机。
一级破碎机采用锤击式结构，对电池进行初步破碎，破碎后的物料粒度控制在5-8mm。
破碎过程在全密闭环境中进行，通过氮气保护系统控制氧含量，防止发生燃烧或爆炸。
2. 热解处理
破碎后的物料进入热解炉，热解炉采用电加热方式，工作温度范围为100-650℃。
物料在炉内停留15-20分钟，使电解液挥发、粘结剂分解，实现正负极材料与集流体的剥离。
热解产生的可燃气体进入二次燃烧室，在1100℃下进行高温燃烧，分解有机污染物。
3. 烟气净化
燃烧后的高温烟气首先进入极冷塔，通过双流体喷枪喷雾，将烟气温度在短时间内从600℃降至100℃以下，抑制二噁英的生成。
随后烟气进入喷淋塔进行降温与洗涤，去除酸性气体和部分粉尘。
经过降温的烟气依次通过旋风除尘器、脉冲除尘器，去除颗粒物。
尾气进入催化燃烧装置，通过催化剂作用氧化分解残留的有机物，达标后排放。
4. 物料分选
热解后的物料首先经过磁选设备，分离出铁磁性物质。
剩余物料进入二级破碎机进行细碎，随后通过滚筒筛和振动筛进行粒度分级。
利用气流比重分选机，根据物料密度差异分离铜、铝及塑料隔膜。
通过涡轮研磨机对正负极片进行摩擦脱粉，再经筛分系统收集黑粉。
三、设备技术参数
处理能力：1000-1500kg/h
主机尺寸：长57m × 宽12m × 高6m
设备重量：约70吨
电机总功率：约870kW
回收率：正负极材料粉（黑粉）：≥98%
铝粉：≥98%，铜粉：≥98%
产品纯度：黑粉：≥99%，铜粉：≥96%， 铝粉：≥94%
四、环保指标
车间粉尘浓度：＜20mg/m³
尾气排放：符合国家相关环保标准，二噁英排放浓度低于限值。
五、应用与价值
该设备适用于各类圆柱、方形及软包锂电池的处理。通过自动化控制和全密闭生产，减少了人工干预，降低了劳动强度。资源回收率的提升直接增加了项目的经济收益，同时环保处理系统避免了对环境的二次污染。绿捷环保锂电池破碎热解设备通过标准化的机械工艺和严格的环保控制，为锂电池回收行业提供了一种可行的解决方案。其技术成熟度已在多个国内外项目中得到验证，有助于推动资源循环利用产业的规范化发展。
发布时间：2025-12-18
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