锂电池回收处理设备如何分离正负极

    锂电池因具备工作电压高、比容积大、长寿命和无记忆性等明显优势，自其商业化的至今便迅速攻克了携带式电子电气机器设备的动力装置销售市场，且生产量逐渐扩大。锂电池是电子器件易耗品，使用期限约3a。损毁后的锂电池，如解决处理不合理，其所含的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机化合物及其钴、铜等重金属超标必定会对自然环境组成潜在性的环境污染危害。

    废锂电池中的钴、锂、铜及塑胶等均是珍贵資源，具备非常高的收购 使用价值。因而，对废锂电池开展科学研究合理的解决处理，不但具备明显的生态效益，并且具备优良的经济收益。锂电池关键由机壳、正级、负极、锂电池电解液与膈膜构成。正级是根据起粘接功效的PVDF将钴酸锂电池粉末状施胶于铝铂集液体两边组成;负极构造与正级相近，由碳粉粘接于铜泊集液体两边组成。现阶段，废锂电池资源化再生科学研究关键集中化于使用价值高的正级贵金属钴和锂的收购 ，对负极原材料的分离收购 少见报导。为减轻经济发展迅速发展趋势而引起的日趋比较严重的資源紧缺与生态环境问题，对废旧物资回收完成全成分回收再利用已变成全世界的共识。废锂电池负极中的铜(成分达35%上下)是一种普遍应用的关键生产制造原材料，黏附于其上的碳粉，可做为塑胶、硫化橡胶等添加物应用。因而，对废锂电池负极构成原材料开展合理分离，良好地完成废锂电池资源化再生，相对应的环境危害具备改善作用。常见的废锂电池资源化再生方式 包含化学工艺、冰法冶金工业及机械设备物理学法。对比于湿式及冰法，机械设备物理学法不用应用化学药品，且耗能更低，是一种绿色环保且效率高的方式 。文中创作者根据锂电池负极结构特点，选用破碎筛分与气旋筛分组成加工工艺，对其开展分离聚集科学研究，以完成废锂电池负极铜、铝与碳粉的回收。

    现在锂电池的应用广泛，废锂电池更是数不胜数，且锂电池市场供不应求，废旧锂电池的回收与处理在近五年里形成了市场，资源丰厚，设备先进，废锂电池处理设备生产线技术分离基础，规模化自动化的操作系统等优势明显。

    锂电池回收处理设备如何分离正负极：

    锂电池回收处理设备系统软件包含上料服务平台、皮带输送机、破碎机、剖析机、离心风机、沥青混合料设备、单脉冲油烟净化器、及其等级分类筛及分选设备;上述上料服务平台输出端联接皮带输送机，皮带输送机输出端联接破碎机，破碎机输出端联接剖析机，剖析机输出端有两个：一是输出端经离心风机连通集料设备，二是输出端联接等级分类筛，上述沥青混合料设备排气管联接单脉冲油烟净化器，沥青混合料设备进料口联接原材料搜集设备;上述等级分类筛输出端为三个;输出端经离心风机联接沥青混合料设备，三是输出端各自联接金属材料解决设备。锂电池正负极片粉碎回收处理设备全套生产流水线在运作全过程中，所采用的方法是负压力运行，选用布袋除尘器设备开展除尘，处理全套机器设备在运作中烟尘难题。

    废锂电池正负极回收处理设备原理：

锂电池正负极片处理设备构造以及构成原材料铜与碳粉的原材料特点，选用锤振粉碎、震动筛分与气旋筛分组成加工工艺对废锂电池负极构成原材料开展分离与收购 。原材料用粗碎机粉碎至11mm 下列，再进到粒子破碎机开展脱离破碎，后进到硅微粉分选机分离解决，尾灰由后道飓风分离器及布袋除尘器。

    配套设施机器设备：皮带输送机、多刀粉碎机、皮带输送机、破碎机、剖析机、集加料器、布袋除尘器、等级分类筛、离心风机、比例分选设备。

    生产工艺流程：

    粗碎机—粒子破碎机—硅微粉分选机—飓风分离器—布袋除尘器—高压离心风机。

    废锂电池正负极回收处理设备特性：

1、根据锤振粉碎、震动筛分与气旋筛分组成加工工艺可完成对废锂电池负极原材料中金属材料铜与碳粉的资源化再生运用;

2、负极原材料历经锤振粉碎可合理完成碳粉与铜泊间的互相脱离，后经根据颗粒物间规格差和样子差的震动筛粉可使铜泊与碳粉得到基本分离。锤振脱离与筛选分离数据显示，铜与碳粉各自聚集于粒度超过0.250Mm和粒度低于0.125毫米的粒度分布范畴内，品味各自达到92.4%和96.6%，可立即送中下游公司回收再利用;

3、针对粒度为0.125~0.250Mm且铜品味较低的粉碎颗粒物，可选用气旋筛分完成铜与碳粉间的合理分离，当气旋速率为1.00m/s时就可以获得优良的收购 实际效果，金属材料铜的利用率可以达到92.3%，品味达84.4%;

该机器设备关键用以锂电池生产商，对损毁正负极剧中的铝泊、铜泊与正负极原材料开展分离解决，便于循环利用之目地。机械设备在负压力情况中运行，产尘外泻，分离率可以达到98%之上。