锂电池处理设备破碎分选正负极片的工艺技术应用

锂电池处理设备破碎分选正负极片的工艺技术应用，通过干式粉碎方法有效将正极料和铝箔分开，以便循环利用之目的，正极料的回收率可达到98&以上，回收率高，正极材料中是铝和石墨，石墨中含有钴、锂、镍金属，现在，市场上钴的回收价格达到30万一吨。如下报废锂电池正负极材料的处理工艺技术应用：

锂电池正极片通过喂料平台进入粉碎机内，将正极片进行粉碎分离，通过分析机的风选分离，将细的轻的正极料通过集料器的收集，到脉冲除尘设备将粉尘收集，重的粗粉金属，正极料到气流分选机，通过风压和振动原理将铝和正极料分离，过程负压输送，防止粉尘泄露，两道气流分选机设施通过两次分选通过气流阀到集料器中进行收集和排放，通过脉冲除尘器将粉尘净化，将其中的正极料收集。其中高压风机的作用是通过涡轮的旋转，产生气流把设备运行中粉尘和物料进行收集流动。
基于锂电池正极片结构及其组成材料铝与正极材料的物料特性采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对正极组成材料进行分离与回收。实验采用 ICP-AES 分析实验样品与分离富集产品的金属品位。该正极材料经破碎筛分后，粒径大于 0.250 mm 的破碎料中铝的品位为 92.4%，而粒径小于 0.125 mm 的破碎料中正极材料的品位为 96.6%，均可直接回收；粒度为 0.125~0.250 mm 的破碎料中，铝的品位较低，可通过气流分选，操作气流速度为 1.00 m/s。实现铝与正极材料的有效分离回收。

锂电池处理设备从节约资源与工业效率两方面同时考虑下研发的生产线，现在二次资源循环产业化已迫在眉睫，而废锂电池虽然报废了，但废中有宝，在给人类带来危害的同时，却还蕴含着很多资源，如果将这些有用的回收并处理，就可以变废为宝，不仅可以倡导低碳生活，还可以增强人们的环保意识；同时，还为节约资源，保护生态环境，建设资源节约型，环境友好型社会做出相应的贡献，推动经济协调，全面，持续发展的道路，有很大的意义。