绿捷锂电池回收处理设备的环保破碎方法及工艺如下：
1. 预处理与上料：废旧锂电池通过自动或机械方式进入上料装置，通常采用输送带或提升机等设备，将电池自动输送到后续的破碎设备中。
2. 无氧撕碎：在无氧环境下对电池进行撕碎。设备通过输送氮气隔绝氧气，让电池在安全无氧密闭的空间内进行带电破碎，避免了锂电池在破碎过程中因高温、电火花引燃残留电解液而发生爆炸等危险情况，同时也省去了传统的放电或盐水浸泡步骤。
3. 热解：撕碎后的锂电池碎片进入热解炉，在氮气保护下高温分解隔膜、电解液等有机物，将其中的电解液和其他有机物质去除，减少对环境的污染。
4. 气流分选：热解后的锂电池碎片通过气流分选，利用气流将不同密度的物质分离开来，如铜、铝、塑料等。通过调节气流的速度和压力，实现物质的有效分离。
5.*细碎及多组筛分系统：气流分选后的物质进一步通过细碎设备破碎成更小的颗粒，然后通过多组筛分系统将不同粒径的物质分离开来，以提高回收效率和产品质量。
6. 铜铝分离：采用磁选或浮选等方法，将细碎及多组筛分系统后的物质中的铜和铝分离开来，分别进行回收利用。
7. 尾气处理：在破碎、热解等过程中产生的有害气体，如二氧化碳、氮氧化物等，通过尾气处理系统进行净化处理，采用收尘器、气旋塔、喷淋塔、活性炭吸附等环保设备，结合黑粉收集和深度净化工艺，确保尾气达标排放，避免对环境造成污染。
废旧锂电池回收处理设备破碎分选整个过程由PLC加上位机集中连锁控制，实现全程自动化操作，实时监控和调整各项参数，不仅降低了人力成本，还提升了处理的精准度和稳定性，使回收处理过程更加高效、流畅，同时也保障了生产过程的安全性和环保性。
发布时间：2025-04-12
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