绿捷环保 2 吨级锂电池回收成套设备技术解析——从废旧电池到高值材料的绿色闭环
该套设备面向 2 吨/班次的退役磷酸铁锂方形铝壳电池，采用“带电破碎—低温裂解—多级分选”一体化工艺，在氮气保护下实现安全、高效、环保回收，产出黑粉、铜粒、铝粒及磁性壳体四大类高值物料。
核心工艺链
1. 带电安全破碎
• 双轴撕碎机（600/800 型）一次性将整包模组破碎至 2-3 cm，H13 刀具+半护罩密封，确保氮气氛围内无火花、无氧环境。
2. 低温裂解与热解
• 180 ℃低温段先行汽化电解液，冷凝回收 >90 % 有机溶剂；
• 450 ℃中温段脱除 PVDF、隔膜及胶带，尾气经二次燃烧+急冷+碱洗，HF 排放 <1 mg/Nm³。
3. 多级物理分选
• 滚筒筛：3 mm 分级，粗粒壳体与黑粉分离；
• 磁选：去除铁磁性杂质；
• 研磨+比重分选：高速摩擦使铜铝自然成球，铜重铝轻，分离率 ≥98 %；
• 旋风分离+脉冲除尘：捕集 10 μm 以上粉尘，系统内风路循环，无外排。
关键装备亮点
1. 撕碎机：30 kW×2 变频驱动，过载反转保护，刀具寿命 >2000 t。
2. Z 型上料机：全封闭、防回料设计，减少扬尘。
3. 研磨机：55 kW 水冷+氮气双保护，无筛网结构保证大颗粒塑料畅通，粒度可调。
4. 脉冲除尘器：160 条覆膜布袋，脉冲反吹清灰，风机 15 kW，粉尘排放浓度 ≤10 mg/Nm³。
5. 磁选机：稀土永磁滚筒，磁场强度 ≥3000 Gs，铁杂质去除率 ≥99 %。
易损易耗件与维护周期
• 振动筛筛网：6 个月更换
• 输送机皮带：12 个月更换
• 脉冲阀、关风机密封条：6 个月更换
所有易损件均可在 15 分钟停机窗口内完成快拆快装，保障连续作业。
质量与认证
• 整机依据 ISO9001:2015 质量管理体系设计制造；
• 配套电机、轴承选用国产/进口知名品牌，质保期 1 年；
• 已获多项实用新型专利，涵盖撕碎、分选、除尘及尾气治理模块。
环保与安全
• 氮气保护+氧含量在线监控，确保带电破碎无燃爆风险；
• VOCs、HF、NOx 全流程在线监测，排放优于欧盟 2019/1020 标准；
• 系统闭路循环，废水零排放，固废减量 65 % 以上。
该套 2 吨级锂电池回收设备以安全、环保、高效为核心，真正实现了退役电池“无害化—减量化—资源化”的绿色闭环，为储能、通信、轻型动力等领域提供了可复制、可推广的装备范本。
发布时间：2025-08-17
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