锂电池回收处理设备极片破碎回收成套技术及装备技术解析

为满足新能源行业废弃电池资源化利用需求，绿捷锂电池回收处理设备15000吨/年极片破碎回收旨在通过先进破碎分选技术实现废极片（正负极片）的高效回收与资源再生。单线处理能力≥2吨/小时，设计年工作时间300天，兼顾环保与经济性。
技术路线与工艺设计
1. 原料处理对象：不含电解液的废极片（正负极边角料、大片状物料），通过破碎分选回收铜、铝、黑粉等高价值组分。
2. 核心工艺流程：
上料工段：人工投料至变频调速皮带输送系统，确保均匀给料，降低劳动强度。
撕碎工段：采用单/双轴撕碎机，刀具材质为CR12MOV耐磨钢，通过负压集尘系统收集初步分离的黑粉，防止粉尘外溢。
破碎工段：通过锤击、研磨等工艺进一步细化物料，使铜铝粒径均一化，提升筛分效率。
筛分工段：多级筛分（直线筛、圆振筛、滚筒筛等组合），逐级分离黑粉、铜、铝、钢壳，确保回收率与纯度达标（黑粉回收率≥99%，铝≤1%，铜≤0.5%）。

尾气处理工段：脉冲除尘+喷淋洗涤工艺，确保废气排放符合GB 18484-2020《危险废物焚烧污染控制标准》，颗粒物排放≤30mg/m³。

3. 系统亮点：
全密闭设计，车间粉尘浓度＜2mg/m³，噪音≤85dB（A）。
自动化控制（PLC+上位机），动态监控关键参数，支持远程管理。
设备模块化布局，预留检修空间，维护便捷。
设备配置与技术要求
1. 关键设备参数：
撕碎机：刀片材质CR12MOV，主轴40CR合金钢，产能≥2t/h。
破碎机：刀具寿命≥XX吨，筛网304不锈钢。
筛分装置：多层筛网（孔径可调），黑粉纯度≥XX%。
尾气处理：布袋除尘+喷淋塔（材质耐腐蚀），配在线监测。
2. 电气与自控系统：
配电系统：380V/220V供电，配置智能电测表、浪涌保护，核心元件采用施耐德、ABB、西门子品牌。
PLC控制：西门子S7系列，预留20% I/O冗余，支持故障诊断与数据记录。
安全设计：紧急停车按钮、声光报警、防爆等级适配。
3. 材质与品牌规范：
 核心部件：轴承（NSK/SKF/FAG）、变频器（ABB/西门子）、电缆（远东/上上）。

  结构材料：平台Q235B，防腐部件采用304不锈钢或更高材质。

环保与合规保障

1. 废气排放：执行GB 18484-2020及地方最新标准，配置取样口便于监测。
2. 噪声控制：设备隔音+减振设计，符合GBJ 87规范。
3. 废水处理：循环冷却系统（共用车间冷却塔），废水合规处置（危废交资质单位）。
4. 安全规范：设备全生命周期管理（25年寿命，5年大修周期），包装运输符合铁路/公路安全标准。
绿捷锂电池回收处理设备通过标准化设计、高效分选工艺及严格环保控制，实现了极片资源化利用的技术突破，兼具经济性与环境友好性。系统可满足大规模工业化生产需求，为电池回收行业提供可持续解决方案。