绿捷锂电池破碎热解回收系统技术综述
一、工艺总览
绿捷环保提出的锂电池资源化方案以“安全预处理—高温热解—多段分选—尾气净化”为主线，实现从废旧电池包到正负极粉、铜粒、铝粒及隔膜等单质物料的闭环回收。整条生产线占地约 57 m×12 m×6 m，产能 1000-1500 kg/h，装机功率 870 kW，平均处理粒度 5-8 mm，金属与黑粉综合回收率≥98%，纯度≥99%，车间粉尘浓度≤20 mg/m³。
二、核心工序与装备
1. 上料与破碎
• 链板输送机+储存料仓保证连续、均匀供料。
• 双级撕碎/锤式破碎机组合，合金钢刀具，飞轮储能，水冷轴承盒，实现高强度粗破与细破；全液压开箱便于维护。
2. 高温热解
• 电加热回转烘干炉 100-650 ℃，物料停留 15-20 min，彻底挥发电解液与粘结剂。
• 二次燃烧室 1100 ℃以上高温焚烧可燃废气；极冷塔 600 ℃→100 ℃急速冷却，抑制二噁英；顺流式喷淋塔+旋风+脉冲布袋三级除尘，确保尾气达标。
• 活性炭吸附-催化燃烧双箱切换系统，浓缩 10-20 倍 VOCs 后催化氧化为 CO₂+H₂O，余热回用，无二次污染。 
3. 物理分选
• 磁选机（5400 G）先行去除铁壳、不锈钢。
• Z 型负压风选、比重分选机依次分离隔膜、铝、铜，铜纯度≥98%，铝纯度≥97%。
• 涡轮研磨机（水冷+氮气保护）进一步使正负极粉从铜铝箔上脱落，脱粉率≥98%。
• 超声波旋振筛、圆盘筛多级筛分，最终黑粉粒度 8-120 目可定制。
4. 环保与自动化
• 全流程负压作业，脉冲除尘器定时反吹；各产尘点软连接、集中收料，粉尘不外泄。
• PLC 集中控制，温度、压力、转速实时监测报警，实现一键启停。
• 冷却水与喷淋水循环使用，零废水排放。 
三、技术优势
1. 安全：低温烘干→高温热解→急速冷却三段温控，消除燃爆隐患。
2. 高效：破碎-热解-分选一体化，单套系统日处理 24-36 t，金属损失率＜3%。
3. 环保：尾气经“二次燃烧+急冷+布袋+催化吸附”四级治理，颗粒物、VOCs、HF 等排放指标优于现行国家标准。
4. 智能：全流程数据可视，故障自诊断，易损件寿命预测提醒。
5. 灵活：可处理圆柱、软包、方形等多种规格锂电池；预留升级接口，便于后续扩产或工艺调整。
四、应用与效益
该装备适用于动力电池回收企业、资源再生园区及大型车企自建回收工厂。投产后，可年回收铜 1200-1500 t、铝 800-1000 t、正负极黑粉 3000-4000 t，折合减少矿石开采约 6 万 t，减排 CO₂ 约 2.8 万 t，经济与环保效益显著。
绿捷环保锂电池回收处理设备通过整线工艺优化与装备模块化设计，为锂电池全生命周期管理提供了绿色、安全、高效的系统解决方案。
发布时间：2025-08-30
豫公网安备41082502411091号 豫ICP备18000688号-5网站地图 XML地图 营业执照 