锂电池铜铝分选资源回收设备技术总结与工艺解析

锂电池铜铝分选资源回收设备是专业针对废旧锂电池处理的综合生产线，集破碎、低温干燥、粉碎、分选及环保处理于一体。该设备以高效回收铜、铝及正负极材料为核心，实现资源循环利用，已出口至中日韩、东南亚等20多个国家，成为国际市场的畅销产品。凭借30年品牌积淀（3030YEARS BRAND）及中频感应炉制造经验，设备以稳定性能与高回收率获得广泛认可。

工艺流程与关键技术

1. 锂电池破碎与低温干燥系统：

原料通过链式输送进入料仓，经螺旋输送至一级破碎室，切割头将电池破碎。
破碎物料进入低温干燥炉（温度100-450℃），通过电加热系统与真空负压设计，15-20分钟内完成干燥，废气经旋风卸料机进入喷淋塔净化。
干燥后物料经水冷螺旋输送降温至100℃以下，确保后续处理安全。
2. 粉碎与分选流程：
-初粉碎与筛分：破碎后的物料经Z型输送带送入锤式粉碎机，高速锤头将物料粉碎至5-8mm，配合滚筒筛自动清网装置，实现粗细料分级。
磁选分离：磁选机（磁力5400高斯）分离铁质杂质，回收率达99.5%以上。
多功能分选系统：
通过重力分选、气流分选及磁选组合，分离铜铝隔膜、铜块/铝块、不锈钢壳及正负极材料。
系统配备负压风调节、循环风再利用及密封闭路设计，确保铜铝回收率≥95%，正负极材料回收率≥98%。
3. 环保处理系统：
废气处理：干燥炉废气经旋风分离、脉冲除尘、喷淋塔（双流瞬冷喷雾技术，降温至60℃以下）、催化燃烧装置（活性炭吸附+250-350℃催化氧化）多级净化，确保排放达标（颗粒物密度≤20mg/m³）。
粉尘回收：全程密闭输送，脉冲布袋除尘收集细微粉尘，实现零污染排放。
三、核心设备与技术参数
1. 低温干燥系统：
设备尺寸：57m×12m×6m，重量约70吨
 产量：500-800kg/h，电机功率670kW
 结构：内层不锈钢+外层碳钢保温，真空旋转式设计。
2. 粉碎与分选设备：
锤式粉碎机：主轴合金材质，2800min转速，去粉率80%
滚筒筛：自清式笼型筛网，自动“梳理”防堵塞
多功能分选系统：集成磁选、风选模块，分选精度≥95%
3. 环保装置：
喷淋塔：φ2m×5.5m玻璃钢结构，双流瞬冷喷雾
催化燃烧设备：1100×100×1900mm催化室，配U型加热管，处理风量30000m³/h。
性能优势
1. 高效回收：铜、铝、正负极材料回收率均≥95%，纯度≥99%（黑粉），满足资源再生标准。
2. 环保达标：多级废气处理系统确保无二次污染，符合国际排放法规。
3. 智能化控制：PLC自动控制系统实现温度、负压、除尘等参数实时监控与调节。
4. 柔性设计：设备布局可根据厂房尺寸优化，模块化结构便于安装与维护。
5. 全球化应用：适应不同地区锂电池回收需求，出口20余国验证其适应性。
验收标准与参数保障
1. 产能指标：500-800kg/h（试运行达标）
2. 回收率与纯度：
正负极黑粉：回收率≥99%，纯度≥99%
铝：回收率≥99%，纯度≥99%
铜粉：回收率≥99%，纯度≥99%
3. 环保指标：车间粉尘密度≤20mg/m³，喷淋塔降温效率≥60%。
应用前景
该设备契合锂电池退役潮下的资源回收需求，通过高效分选与环保处理，助力企业降低处理成本、提升资源利用率，符合碳中和战略目标。其技术成熟性与国际认可度，为锂电回收行业提供可靠解决方案。锂电池铜铝分选资源回收设备以创新工艺与环保设计，实现锂电池材料闭环循环，推动资源再生与可持续发展。凭借技术优势与全球市场验证，该设备将持续为锂电池回收产业赋能。