温县绿捷环保机械有限公司研发的废旧锂电池回收处理设备（以下简称“设备”）专注于废旧三元锂电池的黑粉与金属高效分离回收。该设备通过破碎、分选、除尘等一体化工艺，实现锂、镍、钴、锰等有价金属及黑粉的资源化利用，兼具高效、环保、智能化特点。设备主要参数如下：
加工范围：适应不同规格锂电池负极材料；
尺寸：长35m×宽6.85m×高6.5m，占地紧凑；
产能：≥2t/h，满足规模化处理需求；
电机功率：资料1为285kW，资料2升级至450kW，提升处理效率；
核心目标：黑粉回收率≥99%，铜/铝纯度≥97%，金属杂质率≤0.5%。
核心工艺流程
设备采用“破碎→筛分→磁选→精细分选→除尘”多级联动工艺，具体流程如下：
1. 破碎与预处理：
上料输送：Z型倾角输送机（3kW）将物料送入撕碎机（1000-A型，双电机22kW+22kW/18.5kW+18.5kW），初步破碎至3-5cm颗粒；
二次破碎：1000型破碎机（55kW）进一步细化至3-5mm，转子甩刀采用42CrMo主轴与H13/HarDox耐磨刀片，确保耐用性。
2. 筛分与分离：
滚筒筛分：15-6500型滚筒筛（直径1.5m×长6.5m，筛网100/120目）多级筛分，分离黑粉与金属颗粒，黑粉占比≥50%；
旋风卸料+关风机：配合螺旋输送机（4kW/5.5kW）实现物料精准输送与密封卸料，防止粉尘逸散。
3. 磁选与金属回收：
通过磁选设备分离磁性金属（镍、钴、锰等），回收率≥98%；非磁性产物（铝、黑粉）进入后续工序。
4. 精细研磨与除尘：
涡轮研磨机（资料2新增，55kW×2）：将铝粉进一步细化至1.5mm，提升纯度；
脉冲除尘系统（60-32型，22kW）：180个覆膜滤筒，过滤风量20000-30000m³/h，确保废气排放≤10mg/m³（符合《废锂电池处理污染控制规范》）。
三、技术优势与升级亮点
1. 高效回收与纯度保障：
优化电机功率（450kW vs 285kW），提升产能与破碎效率；
双级滚筒筛+涡轮研磨机组合，实现黑粉含铝≤0.6%，铝粉含黑粉≤0.5%。
2. 环保与智能化：
全流程密闭设计+多级除尘，噪音≤75dB（2米距离），粉尘达标排放；
PLC控制系统集成，自动化程度高，降低人工依赖。
3. 资质认证：
设备获多项实用新型专利，通过ISO质量管理体系认证，确保技术可靠性。
四、经济与环保效益
1. 资源再生：回收金属（镍、钴、锂等）可直接回用于电池生产，降低原材料成本；
2. 环境减负：减少废旧电池堆存污染，规避重金属泄漏风险；
3. 经济效益：高纯度回收产物（如铝≥97%）提升市场价值，投资回报周期短。
五、应用场景
适用于锂电池回收企业、资源再生工厂及环保处理中心，可处理动力电池、消费电池等各类三元锂电池废料。
该设备通过工艺优化与设备升级（如更高功率电机、涡轮研磨机），实现了黑粉与金属的高效分离，兼顾效率与环保。其高回收率、低杂质率及智能化特性，为废旧锂电池资源化利用提供了可靠解决方案，助力循环经济与“双碳”目标落地。
发布时间：2025-09-10
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