随着新能源汽车产业爆发式增长，退役磷酸铁锂电池的环保处理与资源回收成为行业痛点。绿捷环保锂电池回收处理设备旨在通过“高温热解-多段分选”工艺，实现极片中磷酸铁锂粉（铁锂粉）与铝箔的高效分离，达到年处理万吨级产能，回收率≥98%，粉尘近零排放，构建锂电池循环经济标杆。
核心技术路径
1. 撕碎+高温热解
双轴撕碎机（90 kW变频）将极片破碎至50 mm以下；
电磁加热热解炉（1200-1700 ℃，间接加热）去除PVDF粘结剂，铝箔与黑粉初步剥离，热效率95%，氮气保护防爆。
2. 冷却+多段分选
水冷螺旋冷却炉（5.5 kW）快速降温，防止铝箔氧化；
直线筛（70%铁锂粉，含铝≤200 ppm）+滚筒筛（30%铁锂粉，含铝≤400 ppm）两级筛分；
研磨机（45 kW涡轮水冷）将铝颗粒细化至1.5 mm，配套气流分级+方形摇摆筛，铝箔品位≥97%。
3. 环保净化系统
烟气经“旋风卸料→二燃室（850-1100 ℃，≥2 s）→急冷塔→碱液喷淋→水洗→初效过滤→催化燃烧”七级处理，颗粒物≤10 mg/m³，二噁英≤0.1 TEQ ng/m³，满足河南省地标DB41/1066-2020。
设备亮点
模块化设计：撕碎、热解、冷却、分选、除尘五大模块撬装组合，占地仅260 m²，5人操作。
节能降耗：电磁加热较传统电阻炉节电30%-50%，循环水利用率96%，吨料耗水5.5 m³。
智能化控制：施耐德PLC+触摸屏，一键切换自动/手动/检修模式，联锁保护覆盖破碎机、输送机、风机等关键设备。
安全防爆：热解炉与破碎系统充氮保护，电机防爆等级Ex dⅡBT4，泄爆阀+紧急停车绳双重防护。
关键技术指标
产能 1500 kg/h，连续运行，年可达1万吨
铁锂粉回收率≥98% 含铝≤0.05%
铝箔品位≥97% 铁锂粉残留≤1%
尾气排放颗粒物≤10 mg/m³优于欧盟标准
噪音≤85 dB（距设备1 m）符合GBJ87规范
本方案以“高回收、低能耗、零污染”为核心，融合电磁热解、精准筛分与多级烟气净化技术，为磷酸铁锂极片资源化提供了成熟、可复制的工业化路径，助力打造区域锂电池回收示范工程，实现经济与环境效益双赢。
发布时间：2025-09-15
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