绿捷锂电池回收处理设备的锂电池极片脱粉分选回收线通过粉碎组件和筛分组件的协同作用，对报废锂电池极片料及生产边角料进行高效撕碎、破碎、筛分和分选，实现材料精细化分离与资源再生。该回收线通过多级粉碎与筛分流程，精准回收黑粉（正负极活性材料）、铜、铝等组分，显著提高回收材料的纯度与再生效率，资源利用率高，符合环保与经济效益双重要求。
核心组件及工作流程
1. 粉碎组件：撕碎与破碎
- 撕碎机1：对锂电池极片料及边角料进行初步撕碎，将物料分解为适宜后续处理的碎块。
- 破碎机3：通过锤击、研磨等方式进一步细化撕碎料，生成符合筛分要求的破碎料。
- 物料输送：撕碎料通过皮带输送带2进入破碎机，确保流程连续性。
2. 筛分组件：多级分选与回收
- 滚筒筛5：
- 对破碎料进行筛分，筛下物料为150目以下黑粉（正负极活性材料），直接通过气流输送至收集装置打包。
- 筛上物料进入后续分选流程。
- 滚筒磁选机7：
- 分离物料中的铁磁性物质（如铁杂质），确保后续物料纯度。
- 磨粉机9：
- 对磁选后的物料进行精细磨粉，进一步解离铜、铝与黑粉。
- 振动筛11（两层筛网）：
- 第一层筛网（1.5mm孔径）：筛上物料为较粗颗粒（如铜或铝），经气流输送至Z形空气分选机13，分离出纤维类轻质物料（如隔膜），重物料（铜、铝）返回磨粉机再次处理。
- 第二层筛网（200目孔径）：
- 筛上物料（200目-1.5mm）为铜或铝颗粒，直接打包收集；
- 筛下物料（200目以下）为黑粉，通过气流输送至收集装置。
- Z形空气分选机13：利用气流差异分离轻质物料（如隔膜纤维）与重质金属，确保铜铝纯度。
技术优势与特点
1. 高回收率与纯度：
- 黑粉回收率≥99%，铜铝杂质含量低（铝≤1%，铜≤0.5%），可直接作为电池级原料再利用。
2. 精细化分选：
- 多级筛分与磁选、风选技术结合，精准分离铁、铜、铝、黑粉及轻质物料，减少材料混杂。
3. 资源循环利用：
- 不合格颗粒通过旋风分离器循环返回磨粉机，避免浪费，提升资源利用率。
4. 环保设计：
- 全程密闭负压作业，配备除尘系统（如脉冲除尘），确保粉尘排放≤20mg/m³，符合环保标准。
5. 智能化与高效化：
- PLC自动化控制系统实时监控设备运行，优化参数，降低人工干预，提升处理效率（单线产能≥2吨/小时）。
6. 模块化与适应性：
- 设备结构灵活，可根据处理规模扩展（如年处理量可达1.5万吨），适配不同极片类型（三元锂、磷酸铁锂等）。
应用价值
1. 经济效益：
- 高纯度回收材料降低电池生产成本，缩短供应链，投资回收期短（约2年）。
2. 环境效益：
- 减少锂、钴、镍等稀有金属的开采需求，降低碳排放（每万吨处理减少碳排放约2万吨），助力“双碳”目标。
3. 行业推动：
- 符合《新能源汽车动力蓄电池回收利用管理办法》等政策要求，推动锂电回收行业向智能化、绿色化转型。
绿捷锂电池回收处理设备极片脱粉分选回收线通过创新的粉碎-筛分一体化工艺，实现了锂电池极片材料的高效分离与资源闭环利用。其高回收率、低污染、智能化特点，为锂电回收行业提供了可持续解决方案，兼具经济、环境与社会效益，是锂电池循环经济的关键技术支撑。
发布时间：2025-09-26
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