随着全球新能源产业的迅猛发展，锂电池作为核心动力源被广泛应用于电动汽车、储能系统及消费电子领域。然而，锂电池寿命有限，退役后的处理问题日益凸显。如何高效、环保地实现废旧锂电池的资源化回收，已成为全球关注的焦点。在此背景下，温县绿捷环保机械有限公司凭借30年行业深耕经验，推出专业化的锂电池回收处理与资源回收设备系统，不仅在国内市场广受青睐，更畅销日本、韩国、东南亚等20多个国家和地区，成为全球资源循环利用领域的“中国智造”典范。
系统化工艺流程：科学布局，高效协同
绿捷环保锂电池处理设备采用模块化设计理念，整条生产线涵盖供料、撕碎、干燥、粉碎、筛分、磁选、研磨、气流输送、铜铝分选、粉尘治理与尾气处理等十大核心工段，形成闭环式、智能化的资源回收体系。
核心工艺流程如下：
1. 原料供料与输送：通过8立方供料仓与爬坡式输送机实现稳定供料，确保连续作业。
2. 初级撕碎与输送：采用高强度Hardox耐磨钢板刀具的撕碎机进行一级粗破，配合螺旋输送机将物料送入干燥环节。
3. 低温干燥处理：配备燃气加热、氮气保护的干燥炉，温度可调（110–240℃），有效去除电池材料中的水分与挥发物，保障后续处理安全。
4. 双级粉碎与脱粉：物料经两次粉碎（甩刀式结构）后，通过滚筒筛粉机与旋风分离系统实现黑粉（正负极材料）初步分离，筛分精度达100目，黑粉含铝率控制在0.4%以内。
5. 隔膜分离与磁选：独创隔膜分选系统结合Z型管道与旋风分离，实现轻质隔膜与金属材料的高效分离；再经悬浮磁选机去除铁磁性杂质，提升回收纯度。
6. 精细研磨与分级：采用涡轮水冷式研磨机对铜铝混合料进行超细研磨，配合超声波旋振筛实现粒度分级，确保铝粉含锂率≤0.5%，黑粉含铝率控制在1.5%-2%。
7. 铜铝高效分选：通过比重分选机（有效面积2㎡，筛网180目），实现铜、铝金属回收率均达95%以上，满足高纯度再生材料标准。
8. 多级除尘与烟气净化：整线配备脉冲除尘器、旋风分离器、碱液喷淋塔、催化燃烧设备等多重环保装置，车间粉尘浓度低于20mg/m³，尾气排放全面达标。
核心技术优势：高产高效，绿色环保
绿捷环保设备在技术参数与实际性能上表现卓越：
产能稳定：处理能力达1000–1500kg/h，适用于各类锂电池（含三元、磷酸铁锂等）；
高回收率：黑粉、铜粉、铝粉回收率均≥96%，资源利用率高；
高纯度输出：黑粉纯度≥99%，铜粉纯度≥96%，铝粉纯度≥94%；
智能化控制：采用PLC控制系统，变频调速，运行稳定，操作便捷；
环保达标：配备多级除尘与催化燃烧系统，实现“低排放、无污染”绿色生产。
全球应用与市场认可：出口20国，品质见证
绿捷环保锂电池处理设备已成功出口至日本、韩国、越南、泰国、马来西亚、印度尼西亚、德国、美国等20多个国家**，广泛应用于专业回收企业、再生资源园区及新能源产业链下游。设备以“**占地小、效率高、维护简便、环保达标**”等优势，赢得客户高度评价。
在东南亚某大型回收基地，客户反馈：“绿捷设备运行稳定，铜铝分离效果优异，投产3个月即实现盈利，是真正‘变废为宝’的绿色装备。”
推动“双碳”目标，助力循环经济发展
在国家“碳达峰、碳中和”战略背景下，废旧锂电池的资源化回收是实现绿色低碳转型的重要一环。绿捷环保以技术创新为驱动，以环保责任为使命，不仅帮助企业实现经济效益，更承担起减少环境污染、节约矿产资源的社会责任。未来，绿捷环保将继续深耕资源回收装备领域，拓展智能化、数字化升级，打造“**装备+服务+数据**”一体化解决方案，为全球客户提供更高效、更环保的绿色生产力。
发布时间：2025-10-08
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