1500kg/h锂电池回收处理设备磷酸铁锂极片资源化处理系统

1500kg/h锂电池回收处理设备磷酸铁锂极片资源化处理系统，由温县绿捷环保机械有限公司提供成套设备与技术方案，旨在实现对废旧磷酸铁锂（LFP）极片的高效回收与资源化利用。系统通过“撕碎—热解—冷却—破碎—筛分—风选—环保处理”等多级工艺，实现铝箔与正极材料（磷酸铁锂粉）的高效分离，回收高纯度锂资源，同时确保全过程环保达标，符合国家节能减排与循环经济政策要求。
工艺流程与工作原理
1. 预处理与上料系统
极片原料通过提升机输送至储存料仓，实现均匀供料。
振动给料机与皮带上料装置协同作业，确保物料连续、稳定进入撕碎工段。
2. 撕碎与热解工艺
撕碎机将极片初步破碎，通过无轴螺旋输送至电磁加热热解炉。
 电磁加热原理：利用高频交变磁场在金属加热体中产生涡流，实现电能→热能高效转化，加热温度可达500℃以上，使PVDF粘结剂热解为有机气体，实现活性物质与铝箔的剥离。
热解后物料经无轴螺旋进入连续冷却炉，通过水冷或风冷系统快速降温，防止物料氧化或结块，保障后续处理效率。
3. 破碎与分选系统
冷却后物料进入立式破碎机进行精细粉碎，随后通过滚筒筛分机与直线筛粉机进行多级筛分。
直线筛粉机实现初步分离：筛下物为含铝量≤200ppm的磷酸铁锂粉（占比约70%），筛上粗颗粒进入二次破碎。
二次破碎后物料经气流分级与磁选，进一步提纯，最终实现铁锂粉综合回收率≥98%，含铝率≤0.03%-0.05%。
4. 铝颗粒制备
铝箔通过研磨机与直线摇摆筛协同处理，获得高纯度铝颗粒，分选后铝箔品位达97%。
核心设备技术优势
1. 电磁加热热解炉
 高效节能：能量利用率超90%，较传统加热节能30%-50%。
 精准控温：温度控制精度达±1℃，保障热解反应稳定性。
 安全环保：无明火设计，配备过热、过流、漏电等多重保护，安全性高。
2. 冷却炉系统
采用水冷+风冷复合冷却，实现快速、均匀降温，防止物料裂解与杂质生成。
自动化控制，提升冷却效率与产品一致性。
3. 环保处理系统
配备完整烟气处理链：**旋风卸料机→二燃室→烟气冷却塔→碱液喷淋塔→水喷淋塔→初效过滤器→催化燃烧设备**。
实现VOCs、酸性气体（SO₂、HF）、颗粒物、二噁英等污染物深度净化，排放完全满足《无机化学工业排放标准》及河南省地方标准。
系统技术参数与性能指标
处理能力 | 1500kg/h（1.5吨/小时） 
铁锂粉回收率 ≥98% 
铁锂粉含铝率 ≤0.03%-0.05% 
铝箔品位  ≥97% 
废气排放标准 | 颗粒物≤10mg/m³，VOCs≤50mg/m³，二噁英≤0.1TEQ ng/m³ 
车间噪音 | ≤85dB（距离设备1米） 
总装机功率 | 800kW（电加热）/750kW（电磁加热） 
水耗 | 5.5m³/t，循环率96% |
氮气消耗 | 80m³/h 
自动化与安全控制
控制系统采用自动、手动、急停、检修四模式切换，支持远程监控与故障诊断。
设备具备多重连锁保护：
主引风机未启动，其他设备无法运行；
破碎机故障时，上游输送设备自动停机；

配备急停按钮、安全拉绳、防护罩、防爆电机（ExdⅡBT4）等安全设施。

采用先进的电磁加热与闭环冷却技术，结合多级分选与深度环保处理，实现了废旧锂电池极片的绿色、高效、高值回收。不仅显著提升资源利用率，降低碳排放，且为锂电池回收行业提供了可复制、可推广的技术样板，具有显著的经济、环境与社会效益。随着新能源汽车产业的持续爆发，废旧电池处理需求激增，本系统具备良好的市场拓展潜力，未来可广泛应用于电池生产厂、回收企业、环保园区等场景，助力“双碳”目标实现。温县绿捷环保机械有限公司凭借成熟的技术积累与工程经验，为本项目提供了安全、高效、环保的一体化解决方案。系统设计科学、运行稳定、指标先进，完全满足客户对产能、回收率与环保排放的严苛要求，是锂电池资源化领域的标杆性工程。