在全球新能源产业迅猛发展的背景下，锂电池作为核心动力源被广泛应用，但随之而来的废旧锂电池处理问题也日益凸显。如何高效、环保地实现废旧锂电池中有价值材料的回收利用，已成为资源循环领域的重要课题。在这一背景下，温县绿捷环保机械有限公司凭借多年技术积累与创新，打造了专业化的锂电池回收处理设备破碎分选系统，成为国内外资源回收行业的标杆企业。
一、专业制造，三十年品牌积淀
绿捷环保是一家专注于锂电池回收设备研发与生产的高新技术企业。公司位于河南省温县，生产基地布局合理，设备畅销中国、日本、韩国及东南亚等20多个国家和地区，产品以稳定性能、高回收率和环保达标著称，赢得了广泛的市场认可。作为锂电池回收处理设备的专业制造商，绿捷环保锂电池回收处理设备厂家致力于为客户提供从方案设计、设备制造到安装调试、技术培训的一站式服务，真正实现“交钥匙工程”。
二、高效产能，智能化设备参数
该生产线设计产能高达1000-1500kg/小时，主机尺寸为57m×12m×6m，整机重量约70吨，配备670kW电机功率，支持380V/220V电压系统，满足不同地区用电需求。设备加工对象为各类废旧锂电池材料，经过破碎、低温干燥、筛分、磁选、风选、比重分离等多级工艺流程实现黑粉（正负极材料）、铜、铝、铁、塑料隔膜等成分的分离与回收。
核心技术指标表现优异：回收率：黑粉≥98%，铝≥98%，铜粉≥98%，纯度：黑粉≥99%，铝≥98%，铜粉≥98%
车间粉尘浓度：<20mg/m³，远优于国家环保标准，隔膜含锂量：≤0.1%，有效降低资源流失
整条生产线采用PLC全自动控制系统，实现运行状态实时监控、故障报警、压力调节、温度控制等功能，确保系统长期稳定运行。
三、绿色环保，多重废气处理保障达标排放
绿捷环保高度重视生产过程中的环境保护。在锂电池破碎与干燥环节产生的废气，通过“旋风卸料机→脉冲除尘器→喷淋塔→活性炭吸附罐→催化燃烧净化装置”的多级净化流程，实现高效除尘与有机废气治理。其中，喷淋塔采用逆流喷雾设计，双流体喷枪可将高温废气从200℃以上迅速降温至60℃以下，同时完成洗涤沉淀；催化燃烧系统配备热能回收装置，在分解有机物的同时产生大量热能，部分回用于活性炭脱附再生，形成能源循环利用，真正实现节能、环保、可持续运行。
四、工艺流程科学，实现资源回收
整条锂电池回收生产线分为五大系统：
1. 进料与干燥系统：链板输送机将电池匀速送入料斗，经一级撕碎机初步破碎后进入电加热干燥炉（温度100–450℃），通过螺旋进料与旋转炉体实现均匀干燥，同时释放的废气进入旋风分离与除尘系统。
2. 粉碎与筛分系统：干燥物料进入锤式破碎机进行细碎（粒径5–8mm），再经Z型提升机送入滚筒筛，实现粗细物料分离。细料进入后续分选，粗料回流再破碎。
3. 磁选与除铁系统：采用高强永磁磁选机（磁力达5400 Gauss），自动分离铁壳、不锈钢等磁性物质，回收率高达99.5%以上。
4. 多级风选与比重分离系统：结合气流分级、比重分选与封闭式风力输送，实现铜、铝、塑料隔膜的精准分离。系统配备负压调节与空气循环装置，杜绝粉尘外溢。
5. 黑粉收集与尾气净化系统：正负极粉料由脉冲除尘器收集，尾气经活性炭吸附与催化燃烧处理后达标排放，确保环境安全。
五、走向世界，推动绿色循环经济
目前，绿捷环保的锂电池回收处理设备已成功出口至日韩及东南亚市场，广泛应用于电池回收企业、电子废弃物处理厂及再生资源园区。公司坚持“**技术专业化、产品标准化、服务国际化**”的发展战略，持续投入研发，优化工艺流程，提升智能化水平。未来，绿捷环保将继续深耕资源回收领域，聚焦锂电池回收、有色金属分选、固废处理等方向，推动绿色低碳技术进步，助力全球实现“双碳”目标。
发布时间：2025-11-02
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