锂电池极片破碎回收成套技术及装备技术规范解析-温县绿捷环保机械有限公司

今天，带你走进一条年处理1.5万吨废极片的“超级产线”，看它如何用硬核科技，让废旧电池“重获新生”，15000t/a极片破碎回收成套技术及装备技术规范解析
一、工程概况与基础条件
1. 项目定位
处理规模：年处理不含电解液废极片15,000吨，设计产能≥2吨/小时，年运行7,200小时（300天×24小时）。
核心目标：实现正负极片（含边角料、大片状物料）的高效破碎分选，回收黑粉（锂、钴、镍等）、铜、铝等有价组分。
2. 基础设施条件
电力供应：380V/220V±10%三相电源，频率50Hz±2%，投标方负责配电柜至设备的连接。
公用介质：招标方提供工业水、氮气、压缩空气管道至指定点，投标方负责接驳。
环境要求：运行温度0℃–45℃，相对湿度65%–85%，设备寿命≥25年，大修周期5年。
二、工艺技术核心要求
1. 关键性能指标
回收率：正/负极片黑粉回收率≥99%，黑粉纯度要求铝含量≤1%（正极）、铜含量≤0.5%（负极）。
产能保障：单线处理能力≥2吨/小时，验收不达标需补救或罚款。
环保标准：车间粉尘浓度≤2mg/m³，尾气排放执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）。
2. 工艺系统组成
工段核心功能
上料工段皮带输送机变频调速，料斗高度贴近地面，降低人工强度。
撕碎工段单/双轴撕碎机，刀具材质CR12MOV，产能≥2吨/小时，配备过载保护。
破碎工段甩刀破碎机或气流磨，筛网材质304不锈钢，主轴转速可调。
筛分工段多级筛分（滚筒筛/直线筛/摇摆筛），分选黑粉、铜、铝、钢壳，纯度达标。
尾气处理工段脉冲除尘+喷淋塔（碱液中和），布袋耐温≥200℃，排放颗粒物≤20mg/m³（日均）。
三、设备与材质规范
1. 关键设备参数
- 撕碎机：刀具寿命≥5,000吨，装机功率≥110kW，筛网孔径可调（目数投标方填写）。
- 破碎机：主轴材质40Cr合金钢，轴承品牌限定NSK/SKF（高速）或哈瓦洛（低速）。
- 控制系统：西门子PLC+组态王上位机，支持远程监控，I/O点预留20%冗余。
2. 材质与品牌强制要求
- 耐磨部件：撕碎机刀具（CR12MOV）、破碎机筛网（304不锈钢）、主轴（40Cr）。
- 电气元件：断路器（施耐德/ABB）、变频器（ABB ACS580/施耐德ATV630）、电缆（远东/上上）。
- 安全设计：设备防护等级IP54以上，运动部件加装挡板，车间设置声光报警系统。
四、实施与验收保障
1. 交钥匙工程责任
- 供货范围：涵盖工艺设计、设备制造、安装调试、环保验收（含废水处理、活性炭消耗）。
2. 验收与质保
- 性能测试：连续运行360小时无故障，第三方检测黑粉纯度与回收率。
- 质保期：2年，期间因制造缺陷免费维修；质保期后48小时内响应现场服务。
五、行业意义与技术前瞻
该规范首次针对极片破碎回收提出全链条技术标准，其核心创新点在于：
1. 密封防尘设计：通过负压真空输送黑粉，减少跑冒风险，提升车间洁净度。
2. 柔性产能适配：模块化工段设计支持产能从1.5万吨向4万吨扩展。
3. 经济性闭环：要求投标方提交运行成本分析（电费、水费、危废处理费），强化项目可持续性。
未来随着动力电池退役潮增长，此类标准化成套装备将推动行业从“人工拆解”向“自动化分选”升级，为城市矿山开发提供核心技术支撑。

锂电池极片破碎回收成套技术及装备技术规范解析

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