随着新能源产业的迅猛发展，锂电池的回收利用已成为资源循环利用的重要环节。为实现对废旧磷酸铁锂正极片的高效、环保回收，绿捷环保锂电池回收处理设备极片破碎脱粉系统技术，共同推进“磷酸铁锂极片破碎脱粉系统”的建设与实施。该系统以高回收率、高纯度、低粉尘排放为核心目标，构建了一套科学、稳定、智能化的处理方案。
一、系统设计目标明确，指标先进
本系统专为处理不含隔膜、不含水分的磷酸铁锂正极片而设计，具备以下核心性能指标：
处理产能：1000–1500 kg/h，满足工业化连续生产需求；
回收率高：正极粉料与铝粉回收率均≥99%，大限度实现资源再利用；
产品纯度优异：铝粉纯度≥97%，黑粉（正极活性材料）纯度≥99%；
环保达标：车间粉尘浓度控制在≤20 mg/m³，符合国家职业健康与环保标准。
二、核心设备配置科学，协同高效
系统采用“多级破碎+精细筛分+气力输送+智能收尘”的工艺路线，由21类关键设备组成，形成完整的自动化生产线：
1. 上料与初级破碎：Z型倾角输送机将极片平稳送入撕碎机，撕碎机（800-A型）进行粗碎，破碎粒度控制在3–10 cm，配备收尘管道，有效抑制粉尘扩散。
2. 中细破碎与研磨：破碎机（800型）进一步将物料粉碎至3–5 mm；两台研磨机（1000型与650型）采用HarDox耐磨刀片与水冷轴承，确保细磨粒度稳定在1.5–3 mm。
3. 筛分与分离：配备两台滚筒筛（15-6500型）及一台超声波圆形振动筛（1500型），筛网为304不锈钢编织网，目数达120目，实现高精度分离，确保黑粉含铝率低于0.4%，铝粉含锂率不超0.5%。
4. 气力输送与除尘：正压与负压抽离系统结合，实现物料密闭输送；脉冲除尘器（80-31型）配备240根覆膜滤筒，过滤风量达20000–30000 m³/h，确保车间环境清洁。
5. 收料与储存：黑粉经螺旋输送至8吨级料仓储存，综合收料系统实现多点集中收料，提升自动化水平。
所有设备由绿捷环保机械有限公司提供，关键部件采用42CrMo主轴、H13及HarDox耐磨材料，配合水冷、减震等设计，保障设备长期稳定运行。
三、绿色循环，助力可持续发展
该系统不仅实现了锂电池极片中有价金属的高效回收，更通过全封闭设计、多级除尘与低粉尘排放，践行绿色制造理念。其成功应用将为锂电池回收行业提供可复制的技术范本，推动“城市矿山”资源化利用进程。
未来，双方将继续深化合作，探索锂电池全生命周期回收技术，共同为“双碳”目标下的资源循环经济贡献力量。
发布时间：2025-11-27
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