锂电池回收处理设备正极片破碎分选技术解析

锂电池回收处理设备正极片破碎分选技术解析

一、设备概述

锂电池正极片破碎分选设备（型号：202505007）由温县绿捷环保机械有限公司设计制造，专用于处理废旧锂电池正极片（磷酸铁锂）、极卷及边角料。该设备通过破碎、筛分、研磨等工序，实现铝料、黑粉（锂化合物）的高效分离与回收，设计产能达1.5-2吨/小时，年运行时间7200小时，满足连续化工业生产需求。

二、核心技术与工作原理

1. 工艺流程

设备采用“三级破碎+多级筛分+研磨分选”技术路线：

• 初级破碎：双轴撕碎机（处理能力2吨/小时）将极片撕裂至3-5厘米颗粒。
• 二级筛分：一级滚筒筛分离40%-50%黑粉（含铝量≤0.3%），未达标物料经锤式破碎机细化至3毫米。
• 三级研磨：涡轮研磨机将物料研磨至30目（约0.6毫米），通过超声波振动筛分选剩余黑粉（含铝量≤5%）。
• 除尘系统：脉冲除尘器（过滤面积325㎡）确保粉尘排放≤10mg/m³，符合环保标准。

2. 创新设计

• 防混料结构：滚筒筛内部增设隔仓板与鱼鳞片密封，避免铝粒与黑粉混合。
• 智能控制：西门子S71200 PLC系统全程监控，配备昆仑通态触摸屏，支持远程故障诊断。
• 安全联锁：破碎系统配置温度报警与减震装置，异常时自动停机。

三、关键性能指标

四、设备结构与材质

• 主体材质：Q235钢材（Sa2.5级除锈），关键部件采用耐磨设计：
  • 破碎机刀片：HarDox耐磨钢
  • 筛网：304不锈钢编织网
  • 研磨机转子：42CrMo合金钢
• 外形尺寸：27米×7.4米×5.7米，总重45吨，需预留安装空间≥30㎡。

五、应用价值与环保效益

该设备通过资源循环利用，显著降低锂电池生产成本：

• 经济性：每吨正极片回收铝料约350公斤、黑粉约600公斤，按当前金属价格测算，回收收益超原材料成本的40%。
• 环保性：配套除尘系统使粉尘排放远低于国标（≤30mg/m³），减少重金属污染风险。

六、行业前景

随着新能源汽车与储能产业扩张，废旧锂电池回收市场年增速超30%。该设备通过模块化设计（如可拆卸筛网、标准化备件），适配不同规模产线，为电池生产商提供高性价比的绿色解决方案。