随着新能源汽车、储能设备等产业的高速发展，废旧锂电池的产生量逐年激增。这些废旧电池中不仅蕴含钴、锂、铜、铝等珍贵矿产资源，还含有易泄漏的电解液等有害物质 —— 若处理不当，既会造成资源浪费，又可能引发土壤污染、火灾爆炸等安全事故。针对这一行业痛点，绿捷环保研发的 “废旧锂电池破碎回收系统”，凭借创新的模块设计与核心技术，实现了废旧锂电池的安全化、高效化、精细化回收，为新能源产业绿色循环发展提供关键支撑。
系统整体架构：全流程闭环的模块化设计
绿捷环保废旧锂电池破碎回收系统以 “安全回收、资源全利用” 为核心目标，构建了 “上料模块 - 碎料模块 - 热解模块 - 破碎模块 - 回收模块” 的全流程处理链条，且碎料模块、热解模块、破碎模块及回收模块均同步连接尾气处理模块，确保整个回收过程无有害气体外排，形成环保闭环。
其中，上料模块作为物料输送的 “首站”，采用上料皮带输送机搭配定制送料装置的组合设计 —— 送料装置的出料口与碎料模块的进料口实现密封连接，从源头减少空气进入系统的可能性，为后续无氧处理奠定基础；碎料模块作为核心预处理环节，采用竖向串联的 “第一撕碎机 + 第二撕碎机” 结构，第一撕碎机衔接送料装置接收物料，第二撕碎机则对接热解模块输送预处理后的物料，层层递进完成电池初步破碎。
核心技术创新：安全与效率的双重突破
惰性气体防护：从根源杜绝安全风险
绿捷环保在系统设计中，将 “安全” 置于首位 —— 为碎料模块的第一撕碎机、第二撕碎机均配备专属充气单元，可向设备内部精准充入惰性气体（以氮气为主），使废旧锂电池在进入破碎操作前，就完全处于无氧氛围中。这一设计从根本上解决了传统破碎工艺中 “带电电池易自燃爆炸” 的核心痛点，同时省去了 “破碎前抽取电解液” 的繁琐步骤，使破碎效率较传统工艺提升 30% 以上。
更关键的是，系统还配套了 “氧含量传感器 + 自动连锁保护” 机制：传感器实时监测碎料、热解等关键环节的氧含量，一旦氧含量超出安全阈值，自动连锁装置会立即启动补氮程序，确保撕碎、热解全过程始终处于无氧环境，彻底杜绝燃烧或爆炸风险，为工业化连续生产提供安全保障。
送料装置升级：间歇进料强化空气隔离
为进一步强化无氧环境控制，绿捷环保对送料装置进行了结构优化。装置的固定壳内设有独立进料腔，顶部进料斗与底部出料管采用错位布局，避免物料直接下落时带入大量空气；同时，固定壳顶部配备的转动电机，可驱动进料腔内的吸风叶片与吹风叶片协同运转 —— 吸风叶片通过负压作用减少进料口空气渗入，吹风叶片则平稳辅助物料下落，实现 “间歇式进料”。这种设计既保证了物料输送的连续性，减少了废旧锂电池与空气的接触，消除了进料过程中的安全隐患。
多级破碎工艺：实现资源精细化分离
绿捷环保锂电池回收处理设备破碎脱粉系统通过 “撕碎 - 热解 - 多级破碎 - 风选 - 研磨” 的一体化工艺，实现了废旧锂电池中不同资源的精准分离。具体来看：经碎料模块初步撕碎的电池物料，先进入热解模块完成有机物（电解液、粘结剂等）处理，再进入破碎模块进行深度加工 —— 粗破碎单元完成物料初步细化，风选单元通过风力分离重物料（铜铝极片）与轻物料（塑料外壳），细破碎单元与研磨单元则进一步将物料细化至均匀粒度。
回收模块通过铜铝分选机精准分离铜粒与铝粒，分别送入铜粒压包机、铝粒压包机进行压包处理，便于后续运输与再利用；同时，配套的收尘系统（旋风收尘器、布袋除尘器等）可高效收集黑粉（含锂、钴等金属成分）。整套工艺下来，黑粉回收率稳定达到 98% 以上，铜铝分选纯度更是超过 99%，实现了废旧锂电池资源的更大化利用。
系统价值：助力新能源产业绿色闭环
在 “双碳” 目标与资源可持续发展需求下，绿捷环保废旧锂电池破碎回收系统的应用价值显著：从安全层面，惰性气体防护与自动连锁保护彻底解决了传统回收的安全隐患；从效率层面，省去电解液抽取步骤、优化进料设计，大幅提升工业化处理效率；从资源层面，高回收率与高分选纯度实现了珍贵金属资源的循环利用，减少对原生矿产的依赖。
这套系统不仅是绿捷环保在环保装备领域的技术突破，更成为新能源产业 “生产 - 使用 - 回收 - 再利用” 闭环中的关键一环，为推动行业绿色转型、实现资源循环贡献了重要力量。
发布时间：2025-12-17
豫公网安备41082502411091号 豫ICP备18000688号-5网站地图 XML地图 营业执照 