绿捷环保锂电池破碎热解设备高效环保的资源化解决方案

随着新能源汽车产业的蓬勃发展，废旧锂电池的回收处理需求日益迫切。如何安全、高效、环保地回收其中的有价金属（如铜、铝、锂、钴、镍等），成为行业关注的焦点。温县绿捷环保机械有限公司（以下简称“绿捷环保”）凭借其多年的技术积累，推出了锂电池破碎热解设备系统，为废旧锂电池的资源化利用提供了可靠的解决方案。
一、 设备概述与核心优势
绿捷环保的锂电池破碎热解设备是一套集破碎、分选、热解、烟气处理于一体的自动化生产线。其核心优势在于：
高产能与高回收率： 根据绿捷环保提供的设备参数，其主机设备处理能力可达 1000-1500kg/h，对正负极材料粉（黑粉）、铝粉、铜粉的回收率均超过 96%，纯度分别达到 99%、94% 和 96% 以上。
环保性能卓越： 配备了完善的烟气处理系统，包括二次燃烧室（1100℃高温燃烧）、极冷塔（快速降温抑制二噁英）、喷淋塔（降温除尘）、旋风除尘器、脉冲除尘器以及烟气催化燃烧装置，确保尾气达标排放，车间粉尘浓度控制在 20mg/m³ 以下。
工艺成熟稳定： 采用“破碎-筛分-分选-热解”的组合工艺，流程设计合理，设备运行稳定可靠，已畅销中日韩东南亚等20多个国家。
自动化程度高： 采用PLC控制系统，实现自动化操作，降低人工劳动强度。
二、 核心工艺流程
绿捷环保的锂电池破碎分选设备工艺流程主要包含以下几个关键环节：
预处理与破碎： 废旧锂电池包经人工放置于链板式输送机，进入一级破碎机（锤击式）进行初步破碎。破碎后的物料经螺旋输送机送至后续工序。
热解处理： 物料进入热解炉（电加热，温度100-650℃），在惰性气氛下进行热解，使电解液、隔膜等有机物分解。热解过程约需15-20分钟。热解后的物料经水冷式螺旋输送机降温至约100℃后排出。
烟气净化： 热解产生的废气进入二次燃烧室（1100℃）彻底燃烧可燃物。燃烧后的高温烟气经极冷塔急速冷却至100℃以下（抑制二噁英生成），再进入喷淋塔进一步降温除尘。随后烟气依次经过旋风除尘器、脉冲除尘器（去除细颗粒物），进入烟气催化燃烧装置进行深度净化（吸附、脱附、催化燃烧），确保排放达标。
分选回收： 热解冷却后的物料进入多级破碎（如二级破碎机）、筛分（如滚筒筛、振动筛）和分选系统。
磁选： 利用永磁自卸除铁器分离铁磁性物质。
气流分选： 利用旋风卸料机、气流上料机等设备，根据物料密度差异分离隔膜、塑料等轻质物料。
比重分选： 采用气流比重分离机（如比重分选系统），精确分离铜粒和铝粒，纯度可达铜98%、铝97%以上。
研磨脱粉： 通过涡轮研磨机等设备，使正负极片上的活性物质（黑粉）与金属箔充分剥离，再经筛分系统（如超声波振动筛）回收高纯度的黑粉。
综合收料： 分选得到的各种产物（铜粉、铝粉、黑粉、隔膜塑料等）通过综合收料系统（负压真空上料）集中收集包装。
三、 关键设备介绍
该系统由众多专业设备组成，主要包括：
破碎设备： 撕碎机、锤击式破碎机（主轴合金钢，水冷轴承，液压开箱）。
输送设备： 链板输送机、皮带输送机、螺旋输送机、气流上料机（旋风卸料机+关风机）。
筛分设备： 滚筒筛（自清式）、圆盘筛、超声波振动筛（多层筛网）。
分选设备： 永磁自卸除铁器、气流比重分选机（含振动筛、比重分选床）。
研磨设备： 涡轮研磨机（水冷，H13刀片）。
热解设备： 电加热热解炉（不锈钢内胆）。
环保设备： 二次燃烧室、极冷塔（双流体喷枪）、喷淋塔（玻璃钢）、旋风除尘器、脉冲除尘器（耐高温滤袋）、烟气催化燃烧装置（活性炭吸附+催化燃烧）。
控制系统： PLC控制柜。
四、 设备参数与保障
主机尺寸： 约长57米 × 宽12米 × 高6米。
设备重量： 约70,000公斤。
电机电压： 380V/220V。
电机总功率： 约870千瓦。
验收标准： 明确规定了产能、回收率、纯度、粉尘浓度等关键指标。
五、 应用前景
绿捷环保的锂电池破碎热解设备系统，以其高效、环保、稳定的特点，为锂电池回收企业提供了强有力的技术支撑。它不仅能够有效回收宝贵的金属资源，减少环境污染，还能帮助企业满足日益严格的环保法规要求，具有显著的经济效益和社会效益。随着锂电池回收市场的持续扩大，该类设备的应用前景将更加广阔。
关于温县绿捷环保机械有限公司
绿捷环保是一家专注于环保机械设备研发与制造的高新技术企业，拥有实用新型专利证书及质量管理体系认证证书。公司产品畅销海内外，致力于为全球客户提供专业的锂电池回收解决方案。