随着新能源汽车与消费电子产品的爆发式增长，锂电池退役潮已至。如何安全、高效、环保地处理海量废旧电池，成为产业可持续发展的关键命题。传统回收工艺普遍存在**安全风险高、污染严重、资源浪费**等问题，亟需技术革新。绿捷环保凭借深厚的技术积累，创新推出锂电池破碎回收成套设备，通过“贫氧环境破碎+多级尾气净化+氮气持续保护”三位一体核心技术，彻底破解行业痛点，为锂电池回收行业树立了安全与环保并重的新标杆。
一、核心工艺流程：五大环节闭环，实现资源与环境双赢
绿捷锂电池破碎回收设备采用科学化、系统化设计，全流程密闭运行，涵盖五大核心环节：
1. 带电破碎：本质安全，省时高效
废旧锂电池无需预放电，直接通过上料输送机送入充有氮气保护的撕碎机。
撕碎机内部实现贫氧环境（氧气浓度＜3%），从根本上杜绝燃烧与爆炸风险。
高强度刀具高速旋转，实现电池结构的快速撕裂与破碎，提升处理效率30%以上。
优势：省去高耗能放电环节，避免放电废水产生，从源头实现绿色回收。
2. 物料输送与筛分：精准分离，保障后续处理效率
- 破碎后的物料经出料仓排出，进入密闭筛分系统。
- 通过多层筛网设计，实现液态电解液与固体物料（电极材料、铜铝箔等）的高效分离。
- 电解液被收集至冷凝回收系统，进行资源化再利用。
- 固体物料则进入下一环节，确保后续处理的纯净度与效率。
3. 烘干处理：高温挥发，彻底无害化
- 分离出的固体物料进入高温烘干系统（100–650℃可调），使残余电解液充分挥发。
- 电加热设计控温精准，避免材料氧化或分解，保障黑粉（正极材料）品质。
- 烘干后物料含水率低于0.5%，满足后续物理分选或湿法冶金前处理要求。
4. 尾气处理：四重净化，排放优于国标
针对破碎与烘干过程中产生的废气，设备配备四级深度净化系统：
1. 金属过滤：拦截大颗粒粉尘，保护后续设备；
2. 冷凝回收：低温冷凝，回收挥发性有机溶剂；
3. 碱洗中和：去除氟化氢、氯化氢等酸性气体；
4. 活性炭吸附：深度吸附残留有机物与异味，确保尾气排放**优于《大气污染物综合排放标准》**。
5. 氮气保护系统：全程护航，构建安全闭环
配备自研制氮系统，持续向破碎、输送、储存等环节输送高纯氮气；
实现全系统贫氧环境动态维持，杜绝燃爆隐患；
氮气循环利用，降低运行成本，提升系统连续作业能力。
二、技术优势：为何绿捷设备成为行业新标杆？
✅ 带电破碎，省时省能，无废水
✅ 氮气保护，贫氧环境，本质安全
✅ 四重净化，排放达标
✅ 全流程密闭，回收率高达99%
✅ 智能控制系统，一键启停，远程监控
核心优势总结：
✅ 安全性高：全过程惰性气体保护，无燃爆风险；
✅ 环保性强：无废水、无粉尘泄漏、尾气达标排放；
✅ 效率提升：省去放电环节，连续作业，产能翻倍；
✅ 资源回收率高：铜、铝、锂、钴、镍等有价金属高效富集；
✅ 智能化程度高：PLC控制，数据可追溯，运维便捷。
三、应用前景：助力“双碳”目标，赋能循环经济
绿捷锂电池破碎回收设备已广泛应用于： 动力电池回收企业，3C电池处理中心，电池生产厂边角料处理，城市矿山综合开发项目，锂电池回收处理设备可适配不同型号电池（方形、圆柱、软包），处理能力从**每小时200kg至2吨**可选，支持模块化扩展，满足从小型试点到大型产业园的多样化需求。
发布时间：2025-12-26
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