随着全球新能源产业的爆发式增长，废旧锂电池回收成为资源循环利用的关键环节。锂电池中含有铜、铝、锂、钴等高价值金属，若处理不当将造成资源浪费与环境污染。绿捷环保锂电池破碎分选设备通过物理破碎与气流分选技术，实现电池材料的高效分离，回收率与纯度均达行业领先水平（铜回收率≥98%，铝回收率≥98%，黑粉纯度≥99%）。
核心工艺流程
设备采用低温干燥-破碎-筛分-气流分选的集成工艺，全流程密闭设计确保环保合规：
1. 预处理阶段
电池经链板输送机进入一级破碎机，通过H13合金钢刀头切碎；
破碎物料进入干燥炉（100℃-450℃），通过旋转干燥与水冷螺旋降温，脱除电解液。
2. 多级破碎与筛分
二级锤式破碎机将物料粉碎至5-8mm粒径；
滚筒筛（筛网孔径100目）分离粗颗粒与细粉，细粉进入超声波振动筛（8/140目）进一步分级。
3. 气流分选与重力分离
气流分级系统分离隔膜塑料（回收率≥98%）；
重力分选机利用密度差异分离铜粒（密度8.96g/cm³）与铝粒（密度2.7g/cm³），铜纯度≥98%，铝纯度≥98%。
4. 粉尘与废气治理
脉冲除尘器（过滤效率≥99%）与催化燃烧设备（处理量30000m³/h）协同处理废气，确保排放符合《大气污染物综合排放标准》（颗粒物≤20mg/m³）。
设备技术参数与性能优势
处理能力 1000-1500kg/h 高于行业平均水平（500kg/h）
主机功率 670kW 能效比优化30%
黑粉回收率 ≥98% 领先国际标准（ISO 14001）
创新设计亮点：
低温干燥系统：真空负压收集废气，避免有害气体逸散；
水冷轴承箱+液压开合结构：保障主轴高速运转（2800min⁻¹）稳定性，降低维护成本；
PLC智能控制：实时调节风速、振动频率等参数，适应不同电池类型（如三元、磷酸铁锂）。
环保与经济价值
1. 资源回收效益
每吨锂电池可回收铜粉≈130kg、铝粉≈90kg、黑粉≈200kg（以三元电池为例），综合回收价值超3000元/吨。
2. 碳减排贡献
相比原生金属开采，物理回收工艺减少碳排放约50%，符合《巴黎协定》减排目标。
应用场景与市场前景
该设备已出口至日韩、东南亚等20余国，适用于：
电池生产企业废料回收；
电动汽车拆解中心；
城市矿山资源开发项目。
市场预测：2025年全球锂电池回收市场规模将达220亿美元，绿捷设备凭借技术壁垒（拥有多项实用新型专利）有望占据15%份额。
绿捷环保的锂电池破碎分选设备，通过高效分选、智能控制、闭环环保三大核心优势，为锂电产业绿色转型提供关键技术支撑。
发布时间：2025-12-27
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