一套针对锂电池磷酸铁锂极片处理的破碎脱粉系统的工程技术规范。该方案涵盖了从原料上料到成品收集的完整工艺流程，明确了设备配置、性能指标及售后服务标准，为废旧锂电池极片的资源化回收提供了详细的技术蓝本。
一、 核心工艺指标与性能要求
该系统的设计目标是实现极片的高效破碎、精准分选及高纯度回收，品质和效率设定了严格的量化标准：
产能指标：系统设计处理能力为 1000-1500KG/H，确保满足工业化连续生产的需求。
回收率：
正极粉料（黑粉）回收率 ≥99%。
铝粉回收率 ≥99%。
（注：回收率计算包含布袋收尘系统的收集量）。
产品纯度：
铝粉纯度 ≥98%。
黑粉纯度 ≥99%。
环保指标：车间粉尘浓度严格控制在 ≤20mg/m³，保障作业环境安全。
二、 系统设备配置与技术参数
整套系统由上料、破碎、研磨、筛分、输送及除尘等单元组成，共包含21项主要设备。以下是核心主机的技术亮点：
1. 预处理与破碎单元
撕碎机：作为一级破碎设备，采用双电机驱动（总功率37kw），配备H13材质刀片，转速16转/分。其低转速、大扭矩特性可将极片初步破碎至3-10cm，有效避免物料摩擦生热。
破碎机：作为二级破碎设备，配备55kw电机，转子转速高达2400转/分。采用Hardox耐磨钢板刀片，将物料粉碎至3-5mm，为后续研磨做准备。
2. 精细研磨与分选单元
研磨机：系统配置了两台研磨机，均采用Hardox耐磨刀片或H13刀片，配合水冷轴承设计。主轴转速分别达到2800转/分和更高转速，将物料研磨至1.5mm-3mm的超细粒度，实现粉料与金属的彻底剥离。
筛分系统：
滚筒筛：配置两台（15-6500型），筛网为304不锈钢（100-120目），有效筛分面积大，确保黑粉含铝量控制在0.4%以内。
超声波振动筛：用于精分，配备双层筛网（上层10目/下层160目），确保铝粉含锂不超0.5%，黑粉含铝控制在1.5%-2%。
3. 输送与除尘单元
风送系统：采用正压送料与负压上料结合的方式，配置耐磨风机（11kw/5.5kw）及加厚耐磨管道（直径219mm，厚度8mm），确保物料在管道内长距离输送不堵塞。
脉冲除尘器：配备大型滤筒除尘器，过滤风量20000-30000立方/小时，功率30kw，确保全系统密闭负压运行，粉尘达标排放。
该技术协议构建了一套完整的锂电池极片干法回收解决方案。通过“粗碎-细碎-研磨-多级筛分”的工艺路线，结合严格的环保与纯度指标，不仅明确了设备的物理规格，更通过量化的产能和品质要求，为废旧电池极片的高值化利用提供了可靠的技术保障。
发布时间：2026-01-16
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