在新能源产业快速发展的背景下，废旧锂电池的环保回收与资源化利用成为行业焦点。绿捷环保锂电池回收处理设备厂家提供的这套锂电池处理系统，采用“破碎分选+高温热解”的组合工艺，旨在实现废旧电池中铜、铝、正负极粉（黑粉）的高效分离与回收。
1. 核心工艺流程
该设备的工艺流程设计严谨，主要分为破碎分选与热解处理两大核心环节，辅以完善的除尘除烟系统。
破碎分选环节：
预处理： 电池包由人工上料至链板输送机，进入一级破碎机（锤击式）进行初步破碎。
筛分与磁选： 破碎后的物料经过滚筒筛分机和磁选机，分离出铁壳等磁性物质及大颗粒杂质。
精细研磨： 物料进入研磨机（涡轮式），利用高速气流和摩擦作用，使正负极粉与金属箔片剥离，同时保持铜铝金属的颗粒状。
气流分选： 通过气流比重分离机（风选），利用铜、铝、塑料及隔膜的比重差异，实现金属与非金属分离。
热解处理环节：
高温裂解： 破碎过程中产生的含电解液、隔膜等有机物的粉尘废气，被送入热解炉。
二燃室： 热解产生的可燃废气进入二次燃烧室，在 1100℃ 的高温下彻底燃烧，消除有害气体。
急冷与净化： 烟气经过极冷塔（从600℃以上骤冷至100℃以下）防止二恶英再生成，再经喷淋塔洗涤、旋风除尘和脉冲布袋除尘。
2. 关键设备与技术参数
整套设备占地面积较大，处理能力较强，以下是主要技术指标汇总：
设备重量 约 70,000 kg 重型机械
装机功率 870 kW 380V/220V 电压
处理产量 1000kg - 1500kg/h 视物料种类而定
车间粉尘 < 20 mg/m³ 符合环保标准
核心主机介绍：
破碎机/粉碎机： 采用合金钢刀具和加重型飞轮，配备水冷轴承座，确保高负载运行。
研磨机： 配备水冷系统和氮气保护系统，防止粉尘爆炸，利用多排刀片摩擦实现极粉脱落。
气流比重分离机： 配合超声波振动筛，能将铜铝混合物分离，铜纯度可达98%以上。
3. 环保与烟气治理系统
该系统非常重视环保合规性，针对热解产生的烟气设计了多级净化流程：
急冷系统： 采用双流体喷枪，将烟气温度急速下降，消除二恶英生成条件。
除尘系统： 包含旋风除尘（去除大颗粒）、脉冲布袋除尘（去除细粉尘）。
催化燃烧： 废气汇总进入烟气催化燃烧装置。利用活性炭吸附浓缩有机物，再通过 250℃~350℃ 的催化氧化反应，将有机物转化为二氧化碳和水，实现无害化排放。
4. 回收率与纯度指标
该设备在理想工况下能达到较高的回收效率：
正负极材料粉（黑粉）： 回收率 ≥98%，纯度 ≥99%。
铝粉： 回收率 ≥98%，纯度 ≥98%（含少量塑料粉）。
铜粉： 回收率 ≥98%，纯度 ≥98%（含少量塑料粉及铝粉）。
绿捷环保的这套锂电池破碎热解设备，是一套集物理破碎、精细分选与高温热解环保处理于一体的综合生产线。其优势在于全密闭负压作业（防止粉尘外溢）和多级烟气净化（确保达标排放）。对于需要处理废旧锂电池、追求高金属回收率且严格遵守环保法规的企业来说，这是一个技术成熟且参数明确的解决方案。
发布时间：2026-01-26
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