绿捷环保锂电池回收处理设备破碎脱粉自动化工艺路线-河南绿捷环保装备有限公司

绿捷锂电池回收处理设备破碎脱粉系统采用“物理破碎+绝氧热解+多级分选+智能控制”的全自动化工艺路线，专为处理各类报废锂电池（含带电电池、极片边角料）设计。系统通过氮气保护、PLC智能监控及RTO废气治理，实现从原料到黑粉、铜铝金属的全组分资源化回收。
工艺流程总述
整套产线分为预处理系统、热解烘干系统、精细分选系统及尾气治理系统四大核心模块。物料处理过程遵循“粗碎—热解—细碎—筛分—比重分选”的逻辑，配合全密闭负压输送，确保生产安全与环保达标。
核心设备单元详解
1. 无氧带电破碎预处理系统
针对带电电池的安全破碎是工艺的首要环节，系统构建了严格的惰性环境。
无氧撕碎机（核心设备）：
规格：1500型，有效撕碎宽度1500mm，可处理市场主流最长单电芯。
刀具材质：D2硬质合金，平均寿命达2500吨。
密封技术：采用迷宫式氟胶密封，有效隔绝氧气。
安全配置：集成无焰泄爆阀、氧气/氮气浓度实时在线检测仪。
产出形态：破碎后物料松散，90%以上处于单片状态，利于后续热解分离。
无氧螺旋输送机：
规格：Φ219全封闭结构。
设计特点：特殊螺距设计，具备充足推力的同时避免挤碎铜铝箔片，防止金属粉末化降低回收率。
2. 绝氧热解与烘干系统
通过高温处理使电解液挥发、粘结剂分解，实现黑粉与集流体的彻底脱附。
热解烘干炉：
规格：Φ1250mm × 13.5m（长），材质为耐热钢。
温控范围：炉内物料接触环境温度550-600℃。
智能控制：红外测温反馈至PLC系统，自动调节风冷/水冷循环，实现精准控温。
多重安防：配备可燃气体检测、激光火焰侦测、氮气保护及高温摄像实时监控。
燃烧系统：采用天然气/白油低焰模块燃烧器，节能高效。
3. 精细破碎与多级分选系统
实现黑粉、铜、铝、塑料的高效分离与提纯。
多级破碎单元：
配置一级（45KW）和二级（37KW）破碎机，底部采用负压出料结构，防止堵塞。
配套磨粉机（600型），配备水冷腔体及无筛网防堵结构，确保物料细度满足分选要求。
筛分与分选单元：
滚筒筛：8米长六角滚筒筛，筛分面积32平米，配备螺旋集料装置。
气流分选：配置立式气流分选机与双口/三口铜铝分选机，采用变频调速与自清灰筛网，实现铜铝金属的精准分离。
磁选：500×1700滚筒式磁选机，磁力7000高斯，自动除铁。
4. 尾气净化与RTO焚烧系统
针对热解及破碎产生的复杂废气，采用“急冷+喷淋+RTO高温焚烧+活性炭吸附”组合工艺。
RTO蓄热燃烧炉：
类型：三室蓄热，处理效率>99%。
耐温：燃烧室防腐耐温层最高可达1100℃。
控制：PLC自动控制，实时监测气体浓度，配套应急切换装置。
废气前处理：
急冷塔：将500℃高温废气瞬间降至150℃，防止二噁英生成。
喷淋塔：PP材质，多层填料过滤，去除酸性气体。
粉尘治理：
配置黑粉及铜铝专用脉冲除尘器（覆膜滤袋），排放浓度18.5KW）配置软启动系统，保障电网稳定。
系统技术优势
1. 本质安全：全流程氮气保护+氧含量实时监测+无焰泄爆，彻底解决带电处理风险。
2. 高效回收：独特的热解工艺使黑粉脱附率>99%，铜铝金属纯度>98%。
3. 环保闭环：RTO高温焚烧结合多级除尘，确保废气废水零排放，符合欧盟环保标准。
4. 智能运维：PLC/HMI人机界面，支持远程诊断与数据追溯，降低人工维护成本。

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