在新能源产业迈向高质量发展的关键阶段，构建高效、安全、绿色的锂电池回收体系已成为产业闭环的核心命题。绿捷环保锂电池回收处理设备厂家凭借对行业痛点的深度洞察，创新研发退役锂电池自动化智能化处理设备、电池极片物理回收打粉设备、电池热解处理设备三大核心装备，为锂电材料环保高效回收及循环利用提供了全链条技术支撑，全面满足退役锂电池与电池产业废物的综合回收处理需求。
智能拆解：退役锂电池自动化处理系统
退役电池种类繁杂、状态不稳定等难题，绿捷自主研发的锂电池自动化智能化处理设备集成PLC控制系统与多重传感器网络，实现从上料到出料的全流程密闭化运行。核心突破的带电破碎技术，在氮气保护环境下（氧含量≤2%）直接对带电电池进行无氧撕碎，省去传统预放电环节，效率提升50%以上。设备兼容三元、磷酸铁锂等各类电池形态，通过AI视觉识别与智能分选技术，精准分离铜铝金属与黑粉，确保处理过程本质安全与高效回收。
精细提纯：电池极片物理回收打粉设备
该设备采用“机械破碎—多级筛分—气流分选”一体化干法工艺，实现正负极活性材料的高效剥离。通过变频控制研磨设备，产出黑粉粒径可控，回收率≥96%，纯度≥99%，铜铝金属分离纯度达98%以上。闭环循环系统设计使未达标物料自动回流再处理，确保资源“颗粒归仓”。该设备特别适用于电池生产过程中产生的边角料与废极片处理，实现材料级再生利用。
绿色转化：电池产业废物热解处理系统
针对隔膜、粘结剂等有机废物处理难题，绿捷热解处理设备采用梯度控温技术，在缺氧环境下通过低温挥发、高温还原多阶段反应，将有机物彻底分解。热解产生的可燃气体经净化后作为能源回用，实现能源梯级利用；无机灰渣转化为建材原料，达成无害化处置。该系统VOCs去除率超95%，配合RTO焚烧与活性炭吸附装置，确保废气排放完全达标，解决电池产业环保痛点。
全链协同赋能产业循环
三大核心装备构成协同高效的系统化解决方案：自动化处理设备破解退役电池拆解难题，极片回收设备提升材料价值，热解系统实现废物零污染转化。目前，绿捷设备已服务于赣锋锂业、腾远钴业等行业头部企业，在江西、浙江等地建成万吨级回收基地，年处理能力达20万吨。通过技术创新驱动资源循环利用，绿捷正助力构建“废料-材料-电池”的绿色产业链，为新能源产业可持续发展提供核心装备支撑。
发布时间：2026-02-04
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