在新能源汽车产业爆发式增长的背景下，退役动力电池的环保高效回收已成为行业焦点。绿捷环保锂电池回收处理设备依托多年的技术积累，推出了一套集“破碎分选、精细打粉、高温热解”于一体的锂电池综合回收处理系统。这套方案通过物理拆解与化学热解的双重保障，实现了锂电材料的闭环循环。
一、 核心工艺：物理拆解与化学热解的双重保障
绿捷锂电池处理设备的回收技术路线主要分为两大核心板块：物理破碎分选（打粉）与高温热解处理。这两种工艺分别针对不同类型的锂电池废弃物，旨在资源回收率并确保环境安全。
1. 物理破碎与精细打粉工艺
针对电池极片边角料及退役电池，绿捷采用“粗破-细破-研磨-筛分”的全物理干法工艺。
多级破碎：利用撕碎机、双轴剪切破碎机及高速涡轮研磨机，将物料逐步粉碎至5mm-8mm的粒度，实现正负极材料与金属箔的剥离。
精密分选：通过气流比重分选机和多级旋风集料系统，利用铜、铝、黑粉及塑料隔膜的比重差异进行分离。该工艺对黑粉（正负极材料）的回收率极高；铜铝金属的纯度也得到充分保障。
2. 高温热解与环保处理工艺
针对含电解液、粘结剂等有机物的复杂废料，绿捷配备了高温热解系统，彻底解决有机物污染问题。
梯度热解：在缺氧环境下，通过100-650℃的梯度控温，将有机物干化、碳化。
废气治理：这是该工艺的亮点。产生的可燃气体进入二次燃烧室，在1100℃高温下彻底燃烧，随后通过“极冷塔”将烟气从600℃骤降至100℃以下，有效抑制二恶英的生成。
闭环净化：尾气经过喷淋塔、旋风除尘、脉冲布袋除尘及催化燃烧吸附装置，确保排放达标，且热能可回用，降低能耗。
二、 关键设备参数与技术亮点
绿捷的锂电池破碎分离设备设计强调自动化、智能化与安全性。以下是核心设备的参数亮点：
1. 产线布局与产能
整机尺寸：长57m × 宽12m × 高6m，属于大型工业化产线。
处理能力：设计产量为1000kg-1500kg/小时。
装机功率：总功率约870kw，机器重量约70吨，体现了重工业设备的稳定性。
2. 核心单机设备
热解炉：采用电加热方式，内胆为不锈钢，外壳为碳钢，配备保温层，确保耐腐蚀与长寿命。
破碎机：采用合金钢刀具与加重型飞轮设计，配合液压开箱系统，既保证了破碎力度，又方便维护。
研磨机：配备水冷系统与氮气保护系统，防止在研磨高活性材料时发生燃烧或爆炸。
绿捷环保锂电池回收处理设备的这套解决方案，通过将物理回收与热解技术相结合，构建了完整的锂电回收闭环。其技术核心在于：
高回收率：铜、铝、黑粉的回收率均超过96%，实现了资源的“颗粒归仓”。
高安全性：全密闭式作业与氮气保护系统，有效规避了锂电池处理中的燃爆风险。
环保合规：通过1100℃高温燃烧与急冷技术，彻底解决了废气排放的环保难题。
对于寻求合规化、规模化退役锂电池处理的企业而言，绿捷提供的这套集成了破碎、热解与环保治理的成套设备，无疑是一个具备参考价值的工业级解决方案。
发布时间：2026-02-04
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