锂电池破碎脱粉系统设备技术综述
一、 系统概述
绿捷锂电池回收处理设备系统为一套全物理干法处理生产线，专用于废旧锂电池极片及边角料的资源化回收。系统采用“粗碎-筛分-细碎-研磨-精细分选”的工艺路线，旨在将正负极材料粉（黑粉）、铜、铝及隔膜进行高效分离与回收。整条生产线具备自动化程度高、运行稳定、环保达标等特点。
二、 核心工艺流程与设备配置
1. 一工段：粗碎与一次脱粉
一次破碎机： 采用刀径800mm的甩刀式粉碎机，配备45kW主电机。将整卷或成捆极片破碎至10-12mm粒径，此环节可实现约60%的电池粉脱落。
输送与筛分： 物料经皮带输送机送入滚筒筛分机（规格Φ1500×6500mm）。滚筒筛采用304不锈钢编织网（120目），通过低速旋转将大量黑粉与金属混合料分离。
除杂系统： 配置外壳分选机与悬挂式磁选机，用于去除重物料外壳及铁磁性杂质，保护后续设备。
2. 二工段：细碎与二次脱粉
二次破碎机： 针对筛上金属混合物进行高速击打（主轴转速2200r/min，功率37kW），彻底剥离附着在铜铝箔上的残留粉体。
旋振筛分： 采用直径1500mm的超声波旋振筛，配置双层筛网（上层10目、下层160目）。利用超声波防堵技术，解决极细粉体（-200目）的筛分难题，确保黑粉彻底分离。
3. 三工段：铜铝精细分选
气流上料系统： 利用正压风机与气流管道，将轻重物料进行转运，实现无尘输送。
比重分选机： 配置两台大型比重分选机（分选面积2m²），结合新型复选技术。通过调节风量与振幅，利用铜铝密度差异，在床面上实现铜与铝的彻底分离。
4. 环保与收尘系统
脉冲除尘系统： 全线配置500-2500型脉冲离线除尘器，总过滤面积达500m²，处理风量40000-54000m³/h。除尘布袋采用覆膜材质，除尘效率高达99.9%，确保车间排放粉尘浓度低于10mg/m³。
三、 关键技术参数
设备/项目 核心参数 备注
系统产能 ≥1500 kg/h
回收率 黑粉≥98%铝粉≥97%铜粉≥98%
产品纯度 黑粉≥98%铝粉≥92%铜粉≥95%
破碎粒度 10-12 mm 一破与二破出料粒度
设备噪音 ≤85 dB(A) 距设备1米处测量
四、 设备材质与制造标准
结构材质： 整机机架及主要承重结构采用Q235优质碳素结构钢，符合GB/T706-2016标准。
耐磨配置：
刀具： 破碎机刀片选用HarDox耐磨钢板，硬度高，寿命长。
筛网： 接触物料部分（如滚筒筛、旋振筛）均采用304不锈钢材质，耐腐蚀。
电气控制： 采用PLC+按钮控制模式，核心元器件选用施耐德变频器及正泰电器。控制柜采用Q235喷塑材质，具备IP54防护等级（防尘、防水、防锈）。
表面处理： 碳钢结构表面经喷丸处理，除锈等级达到Sa2.5级，喷涂三层底漆两层面漆，具备优良的防腐防盐雾性能。
该锂电池破碎脱粉系统通过精细化的设备选型与严谨的工艺布局，实现了锂电池破碎脱粉过程的高效化与洁净化，各项技术指标均达到行业先进水平。
发布时间：2026-02-08
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