绿捷一套高效安全环保的锂电池破碎分选成套装备

针对废旧锂离子电池资源化处理需求，提供一套高效、安全、环保的锂电池破碎分选成套装备。适用于磷酸铁锂、三元（NCM/NCA）、钴酸锂、锰酸锂等各类废旧锂电池的回收处理，实现电极材料、铜铝金属及外壳的高效分离与资源回收。系统遵循物理破碎+高温热解+多级分选的技术路径，全过程在密闭、绝氧、负压环境下运行，保障安全生产与环境合规。

系统组成与工艺流程
整套系统由八大功能模块构成，形成完整的自动化处理流程：
1. 上料系统
采用振动给料装置，将单体废旧锂电池均匀送入皮带输送机。
配备自动上料结构，实现连续进料，提升处理效率。
2. 破碎系统
 物料进入密闭式带电破碎机，在惰性气体（如氮气）保护下进行初级破碎。通过高速旋转刀具与定刀配合，将电池破碎至3–5cm的片状物料。系统实时监测氧含量、温度、压力，防止热失控或燃爆风险。
3. 高温热解系统
破碎物料经水套螺旋输送机送入高温热解炉。
在无氧条件下，电解液、隔膜、粘结剂（如PVDF）高温裂解为可燃气体，实现有机物彻底分解。
热解过程控制温度与停留时间，确保分解充分，尾气进入焚烧净化系统处理。
4. 筛分与干式剥离系统
热解后物料依次进入回转筛、气流分选机，实现粉体、金属片与轻质残渣的初步分离。铜铝混合物料进入干式剥离机，通过机械摩擦与气流作用进一步剥离残留黑粉。
5. 铜铝分选系统
采用比重分选设备，基于铜、铝密度差异进行精准分离。分选后铜粒、铝粒纯度高，可直接进入后续精炼或销售环节。黑粉由集料器与除尘系统统一收集，送至指定储存区。
6. 环保处理系统
全线配备负压集气与多级除尘装置，脉冲式布袋除尘器过滤效率≥99.9%。尾气处理采用“高温燃烧+急冷+除尘+三级水洗+碱洗”组合工艺，有效去除酸性气体与颗粒物。含氟废气通过湿法脱氟工艺处理，确保排放达标。
7. 电气控制系统
采用PLC编程控制，实现全流程自动化运行与集中监控。 配备西门子系列控制器，具备氧含量、温度、压力、火焰等多参数实时监测与连锁保护功能。
支持远程操作、故障报警、运行记录存储与导出。
8. 安全与应急系统
全线配置自动喷淋灭火、泄爆阀、气体泄漏报警、视频监控等安全装置。异常情况下自动停机并启动氮气保护，防止事故扩大。
三、关键技术优势
高回收率：黑粉回收率≥98%，铜铝金属回收率均达98%以上，品位高。
高纯度产出：铜纯度≥95%，铝纯度≥92%，满足再生材料标准。
安全可靠：全流程惰性气体保护，杜绝燃爆风险；关键节点设多重监测与联锁机制。
环保达标：干式除尘+多级尾气净化，实现废水零排放，废气达标排放。
连续化生产：系统支持24小时连续运行，处理能力高，适合规模化回收项目。
四、运行与维护规范
启动要求：破碎与热解设备严禁带料启动，停机前须完成物料清空。
运行监控：热解与破碎系统运行期间，现场巡检人员不少于2人，实时监控运行状态。
检修周期：除尘系统、泄爆装置、密封结构等关键部件定期检查，检修周期不超过1年。
应急配置：作业区域配备沙箱、消火栓、气体检测仪、应急照明与视频监控系统。
五、资源与环境效益
实现废旧锂电池中有价金属的高效回收，减少资源浪费。
降低后续湿法冶金环节的酸碱消耗与“三废”排放，提升整体回收经济性。
符合国家循环经济、碳中和政策导向，推动新能源产业绿色可持续发展。
绿捷废旧锂电池回收处理成套装备技术成熟、运行稳定、安全环保，已通过实际项目验证并完成验收。具备处理能力强、自动化程度高、回收率优异等特点，适用于大型废旧锂电池回收项目，具备良好的推广与应用前景，为构建锂电池全生命周期回收体系提供有力支撑。