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锂电池磷酸铁锂极片资源化处理设备技术总结

浏览量:发布时间:2025-08-09
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温县绿捷环保机械有限公司1500kg/h锂电池回收处理设备磷酸铁锂极片的高效资源化回收。通过高温热解去除极片中的粘接胶,结合粉碎、筛分等工艺,分离金属铝与电池粉,实现资源循环利用。项目核心目标为提升回收效率、降低污染排放,满足环保与经济效益双重需求。

技术系统与工作原理

1. 设备组成
撕碎与热解系统:采用无轴螺旋输送,电磁加热热解炉(高效节能、精准温控、无明火安全)去除PVDF胶,连续冷却炉快速降温防止物料损伤。破碎筛分单元:包括立式破碎、滚筒筛分及研磨设备,逐级分离出不同粒径物料,确保铝与铁锂粉的纯度。环保设备:旋风卸料机、二燃室、多级喷淋塔(碱液、水喷淋)、催化燃烧等,形成完整烟气处理链,确保达标排放。
2. 工艺流程
物料经提升机储存于料仓,通过振动给料、撕碎机破碎后,进入热解炉;热解后的物料冷却后,经破碎筛分分离出70%含铝率200ppm的铁锂粉,剩余粗颗粒再次破碎筛分提取30%含铝率400ppm的粉料;铝颗粒通过研磨与直线摇摆筛协同处理,实现铝与铁锂粉的高效分离。
3. 环保技术亮点

电磁加热替代传统燃烧,减少能耗30%-50%,避免二次污染;多级烟气处理系统:二燃室高温分解有害物质,喷淋塔中和酸性气体,催化燃烧氧化VOCs,确保颗粒物、SO₂、NOx等指标达标(如颗粒物≤30mg/m³,VOCs≤50mg/m³)。

关键参数与性能指标

1. 产能与回收率:处理量1500kg/h,铁锂粉回收率≥98%,铝含铁锂粉≤1%。
2. 杂质控制:铁锂粉含铝≤0.03%-0.05%,车间噪音≤85dB。
3. 能耗与辅材:热解系统电磁加热功耗750kW,配套天然气、氮气、压缩空气等资源循环利用率达96%(水循环)。

4. 排放标准:符合豫环攻坚办及河南省地方标准,二英排放≤0.1TEQ ng/m³。

四、系统控制与安全设计

控制方式:自动/手动/急停/检修模式,主引风机连锁保护,破碎设备过载反转保护;安全配置:氮气保护、防爆电机(ExdⅡBT4)、检修拉绳、防护罩等;设备涂漆标准:表面粗糙度Ra12.5,防腐、美观设计技术先进性:电磁加热与多级筛分技术提升回收效率,减少能耗与污染;资源循环:铁锂粉高回收率(98%)降低原材料成本;环保合规:严格满足大气污染物排放标准,符合绿色制造趋势;经济性:集成化设计减少占地,自动化操作降低人力需求。

锂电池回收处理设备磷酸铁锂极片资源化回收项目通过先进的热解-破碎分选工艺与环保处理系统,实现了锂电池磷酸铁锂极片的高效资源化利用。其技术创新与环保设计兼顾了经济效益与生态责任,为锂电池回收行业提供了可复制的解决方案,具有显著的市场应用价值。



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