年处理10000吨锂电池回收处理设备技术解析与应用方案

为满足锂电池资源化回收需求，温县绿捷环保机械有限公司针对盐水放电后的锂电池设计了一套年处理10000吨的回收利用系统。该系统通过低温烘干、多级破碎分选、金属与电池粉分离等工艺，实现铜铝箔、正负极材料的高效回收，兼顾环保与经济效益。项目核心目标为：降低处理成本、提升回收率、确保环保合规。

技术流程与工作原理

1. 预处理与上料：电池电芯经叉车或吊运装入链板式加料机，通过大倾角皮带输送机送入一级撕碎机。系统通过调节料仓闸板间隙与输送速度控制进料量（0~3t/h可调），防酸防滑皮带及料斗设计防止电池滑落。

2. 破碎与筛分系统：一级撕碎：双轴破碎机将电池撕碎成2~3cm长条形碎料，配合氮气降温系统（温度超50℃自动喷氮），防止过热风险。二级破碎：刀锤结合式粉碎机将物料细化至15mm以下，筛网孔径17mm，确保粒度均匀。多级筛分与分选： 重力分选器通过重选+风选分离外壳，旋风除尘与布袋除尘处理废气； 磁选机去除铁磁性物质，三次破碎细化至3~5mm；四层筛分（滚筒筛、圆盘筛等）逐级分离正负极材料、铜铝箔，结合揉搓破碎与冷却水循环系统，提高回收率。

采用150~250℃无氧烘干技术，电解液等挥发分转化为气体（氢气、水蒸气等），通过尾气处理系统净化，显著降低湿法处理成本。

设备特点与技术创新

1. 高效回收与节能：铜铝回收率较同类设备高5%~8%，电池粉回收率≥98%；单位能耗仅为国内同类产品的1/2，处理量达1000kg/h，性价比突出。

密封性：作业环境粉尘满足职业接触限值要求。