锂电池回收处理设备带电电池破碎线技术参数

以下是对新能源电池综合利用项目锂电池回收处理设备带电电池破碎线技术参数的专业说明，结合用户提供的具体数据与行业技术要点进行解析：
新能源电池综合利用项目锂电池回收处理设备带电电池破碎线技术参数说明
一、原料隔离间
1. 数量：1间
2. 结构：
   - 耐阻燃板材框架结构：采用阻燃材料，确保电池存放安全，防止意外燃烧或爆炸风险。
   - 四周窗户：便于观察原料状态，同时满足通风或应急处理需求。
   - 面积：约10平方米，合理空间设计，满足初步存储需求。
3. 功能：提供安全隔离空间，为后续破碎作业做准备。
二、无氧带电撕碎机（1500型）
1. 核心参数：
   - 锂电池撕碎切割宽度：1500mm，可处理市场单电芯，适应多样化电池尺寸。
   - 氧气/氮气浓度实时在线检测仪器：实时监测环境气体浓度，确保无氧状态（≤2%氧含量），防止电解液燃烧或爆炸。
   - 安全措施：
     - 配备无焰泄爆阀，紧急情况下自动泄压，保障设备安全。
     - 迷宫式氟胶密封隔绝氧气：高效密封设计，防止外部空气进入破碎腔。
   - 切割刀头：
     - 材质：D2硬质合金（高硬度、耐磨），寿命达2500吨/更换周期，降低维护频率。
     - 切割效果：电池切割后90%呈单片松散状态，利于后续热解分离黑粉（电极材料）。
   - 功率：90KW，确保高效破碎能力。
2. 技术亮点：
   - 实现带电电池直接破碎，无需预放电，提升效率并降低安全风险。
   - 密封与检测系统协同，构建安全无氧环境，符合锂电池破碎的高安全标准。
三、无氧撕碎氮气螺旋出料输送机（Φ219）
1. 结构特点：
   - 全封闭隔绝氧气结构：防止破碎后物料与空气接触，避免二次反应。
   - 叶片螺距设计：优化螺距，既提供足够推力输送物料，又避免铜铝箔片挤压破碎，确保金属回收率。
   - 检修便利性：上盖活动拆装结构，便于设备维护与故障处理。
2. 参数：
   - 功率：4.5KW，满足稳定输送需求。
3. 功能：实现破碎后物料的无氧密闭输送，保障物料完整性与安全性。
四、无氧撕碎进料输送机（带宽1米）
1. 参数与特点：
   - 皮带有效宽度：1500mm，与撕碎机匹配，确保进料效率。
   - 输送状态联网撕碎机：通过PLC管理系统联动控制，实现自动化进料与破碎协同。
   - 全密封结构：防止物料泄漏与外界空气接触，维持无氧环境。
2. 功率：5.5KW，满足连续稳定进料需求。
五、热解烘干炉（14米×2米）
1. 核心参数与功能：
   - 加热方式：天然气+白油低焰模块燃烧器，提供稳定热源。
   - 炉内温度控制：
     - 物料接触温度：550-600℃，精准控温促使电解液分解挥发，黑粉快速从极片脱落。
     - 温控系统：红外测温仪实时反馈，PLC系统联动风冷/水冷交替循环，实现温度精准调节。
   - 安全与智能化：
     - 配备可燃气体检测、氮气浓度检测、激光火焰侦测等多重安全装置，防止意外。
     - 高温摄像机监控系统：实时传输炉内影像至中控室，可视化监控热解状态。
     - PLC面板模式菜单：可根据电池类型（品牌、容量、电量）选择适配的热解模式，提升灵活性。
   - 结构：
     - 直径Φ1250mm，长度13.5米，耐热钢材质，耐受高温腐蚀环境。
   - 功率：11KW，兼顾热解效率与能耗经济性。
2. 技术优势：
   - 高温热解有效分离电极材料与电解液，为后续资源回收奠定基础。
   - 多重安全与智能监控，确保热解过程安全可控。
六、水冷螺旋输送（Φ325×4米）
1. 功能：
   - 通过夹层冷水循环（φ350mm输送管）快速冷却热解后的物料，防止高温残留影响后续处理。
2. 参数：
   - 有效长度4米，功率3KW，满足冷却与输送需求。
七、降温炉（6米×1.6米）
1. 参数与功能：
   - 炉体旋转直径φ1200mm，长度6米，配合循环水箱（10m³）进行进一步降温，确保物料温度降至安全范围。
   - 功率：5.5KW，支持连续降温作业。
八、负压气流输送系统（Φ650）
1. 核心设计：
   - 输送高度：7米，适应多层设备布局。
   - 变频调节气流压力：全压2900Pa，根据实际需求动态调整输送效率。
   - 密封与稳定性：
     - 筒体底部螺旋线下压焊接结构，防止物料泄漏。
     - 电动关风机卸料阀，精准控制物料排放。
2. 功能：
   - 通过负压环境防止粉尘与有害气体逸出，保障车间环境与操作安全。
   - 高效输送破碎、热解后的物料至后续处理环节。
3. 总功率：10.5KW，兼顾能耗与输送效率。
九、直线筛分机（4米）
1. 功能：
   - 对破碎、热解后的物料进行初步筛分，分离不同粒径的物料（如黑粉、金属碎片等），为后续精细化分选做准备。
综合技术特点与优势：
1. 安全闭环：
   - 从原料隔离到破碎、热解、输送全流程采用无氧/负压设计，配备多重气体检测与防爆装置，杜绝安全风险。
2. 高效资源回收：
   - 撕碎机高切割宽度与热解精准温控，确保电池材料高效解离与分离，提升铜、铝、黑粉等回收率。
3. 智能化与自动化：
   - PLC系统集成控制，实现设备联动、温度自适应调节、远程监控，降低人工干预，提高生产效率。
4. 环保合规：
   - 负压系统与密封设计有效抑制粉尘与有害气体排放，符合环保排放标准。
5. 灵活适应性：
   - 热解炉模式菜单可适配不同电池类型，满足多样化处理需求。
锂电池回收处理设备带电电池破碎线通过先进的无氧破碎、精准热解、负压输送与智能控制技术，实现了锂电池安全、高效、环保的预处理，为后续资源化回收（如金属提纯、黑粉再利用）奠定了坚实基础，符合新能源电池综合利用项目的可持续发展目标。