绿捷锂电池回收处理设备以创新技术驱动电池回收预处理升级

绿捷锂电池回收处理设备以创新技术驱动电池回收预处理升级，打造绿色循环经济新标杆，在“双碳”战略与新能源产业高速发展的双重驱动下，动力电池退役潮正加速到来。如何高效、绿色、安全地处理废旧电池，已成为制约新能源产业链闭环的关键环节。作为行业领先的锂电池回收处理设备制造商，绿捷环保依托多年技术沉淀与稳定供应链体系，率先推出电池回收预处理段整体解决方案，以“破碎回收线+极片修复线”双轮驱动，为客户打造精细化、智能化、绿色化的电池回收产线，助力行业迈向高质量循环发展。

 绿捷方案：两大创新产线，破解行业难题
1. 电池破碎回收线：全组分“吃干榨尽”
针对带电电池的安全破碎需求，绿捷环保创新研发低温贫氧破碎系统，通过以下技术实现安全与效率的双重突破：
带电破碎技术：采用惰性气体保护+低温冷却工艺，杜绝燃爆风险，实现电池整包直接入料；
-多级分选系统：通过磁选、风选、比重分选等工序，将黑粉、铜箔、铝箔、外壳等物料纯度提升至98%以上；
电解液回收模块：密闭式冷凝回收系统，电解液回收率超95%，解决VOCs排放难题。
核心设备：  带电破碎机、低温冷却系统、气流分选机、脉冲除尘系统、电解液冷凝回收装置。
2. 极片修复线：让“废品”变“原料”
针对正极片（磷酸铁锂/三元）的再生利用，绿捷推出**极片修复再生系统**，通过“干法剥离+材料修复”技术，实现极片材料的直接回用：
无损剥离技术：采用机械+热解复合工艺，将极片涂层与箔材分离，活性物质回收率超99%；
材料修复技术：通过成分调控与表面重构，修复后的磷酸铁锂材料克容量≥150mAh/g，达到电池级标准；
经济性优势：相比传统湿法冶金，成本降低40%，无酸碱废水排放。
核心设备：  极片剥离机、高温热解炉、气流分级机、材料修复反应釜、在线监测系统。
精细化拆解：从“整包”到“单芯”的智能化革命
针对梯次利用场景，绿捷环保推出**精细化拆解设备矩阵，覆盖从模组拆解到单芯分选的全程自动化：
模组智能拆解工作站：机器人+视觉定位系统，兼容宁德时代、比亚迪等主流模组结构，拆解效率提升3倍；
单芯分选检测线：集成OCV测试、内阻检测、外观AI识别，实现退役电芯的快速分级（梯次利用/再生利用）；
软件控制系统：搭载绿捷自主研发的**MES回收管理系统**，实时追踪物料流向、设备状态、环保数据，支持与客户ERP系统无缝对接。
绿捷优势：技术+供应链+服务的“铁三角”
1. 技术壁垒：  
   拥有50+项专利技术，主导制定《废旧锂电池破碎分选设备》行业标准，研发人员占比超30%。
2. 供应链稳定：  
   与德国西门子、日本NSK、中国一重等建立战略合作，核心部件寿命≥20000小时，设备交付周期缩短30%。
3. 全生命周期服务：  
   提供从工艺设计、设备制造、安装调试到运营培训的“交钥匙”服务，全国12小时响应，24小时到场。
案例实证：年处理1万吨电池回收产线
客户：华东某头部回收企业  
需求：年处理1万吨退役磷酸铁锂电池，要求黑粉回收率≥98%，铜铝纯度≥99%，环保达标。  
绿捷方案：  
配置2条带电破碎线+1条极片修复线+精细化拆解单元；  
实现年产值超3亿元，较传统湿法工艺降低能耗50%，减排二氧化碳1.2万吨/年；  
客户获评“国家级绿色工厂”。
电池回收不是终点，而是绿色循环经济的起点。绿捷环保愿以创新技术为刃、以绿色发展为纲，携手全球合作伙伴，让每一块退役电池都成为“城市矿山”的新宝藏，为地球减碳，为产业增值！