锂电池回收自动化生产线实现资源化利用的绿色闭环，针对废旧动力电池处理难题，现代电池单体破碎分选设备与锂电池回收工艺路线深度融合，构建高效、安全、环保的锂电池破碎回收系统，实现拆解、破碎、分选与金属回收一体化的自动化生产，全面推动废旧锂电池资源化利用。
一、核心工艺流程
1. 智能上料：通过给料斗、皮带秤等设备实现密闭输送，兼容方形、圆柱、软包电池。
2. 无氧撕碎：在氮气保护下破碎，防止燃爆，初步解离电池组分。
3. 低温烘干：回转炉间接加热，挥发电解液并回收处理。
4. Z字分选：按密度分离重质金属与轻质电极材料。
5. 高温热解：1000℃无氧环境裂解PVDF，实现活性物质与集流体完全剥离。
6. 粉碎筛分：气流提升+滚筒筛分，实现粒度分级。
7. 磁选与金属分离：去除铁质杂质，涡电流分选铜铝，回收率超95%。
二、系统优势
✅ 高回收率：有价金属综合回收率≥95%，正极粉纯度达95%-98%。✅ 高安全性：全程绝氧、微负压、惰性气体保护，适配带电电池处理。✅ 绿色环保：热解气循环燃烧供热，尾气净化达标排放。✅ 智能化运行：PLC控制，自动调节参数，支持远程监控。✅ 多品类兼容：适用于三元、磷酸铁锂、钴酸锂等多种电池。
三、资源价值与未来方向
产出：高纯铜铝、正极黑粉（含锂、钴、镍等），用于再生材料生产。
目标：构建“电池—回收—材料—再制造”闭环产业链，降低资源对外依存。
趋势：向模块化、小型化、AI智能识别与分选升级，助力“双碳”目标实现。
发布时间：2025-09-28
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