绿捷环保锂电池回收处理设备厂家专注于锂电池正负极片的回收处理，核心为一套完整的极片破碎分选设备系统。该系统适用于处理不同规格的废旧锂电池极片材料，通过多级粉碎、筛分与除尘工艺，实现黑粉与金属材料的有效分离，具备高效、环保、自动化程度高等特点，符合当前资源循环利用的发展方向。
整机基本参数
设备整体尺寸为长28.8米、宽7米、高4.82米，结构紧凑且布局合理，适合工业化连续作业。电机电压适配工业常用380V与220V双电压系统。设计处理能力为每小时2000公斤。
工艺流程与设备功能说明
整套系统采用“预处理—粉碎—筛分—再粉碎—再筛分—除尘—成品输送”的多级处理流程，确保物料充分解离与高效回收。
首先，通过上料输送机将废旧极片送入系统，设备采用半密闭结构，有效防止物料在输送过程中外溢。随后进入双轴撕碎机，配备30+30千瓦双电机，将大块极片初步撕碎至8至10厘米大小，避免后续设备卡料。撕碎过程中产生的微量粉尘，通过设备上部加装的抽烟系统导入除尘管道，实现初步控尘。
撕碎后的物料由大倾角链板输送机提升至下一工序。该输送机具备上下密封盖结构，形成良好密闭环境，有效抑制粉尘逸散，同时提升输送效率。
物料进入一级粉碎机，功率75千瓦，将极片粉碎至5至8毫米的颗粒。粉碎过程中产生的粉尘通过主机自带的风力出料系统和上部除尘罩集中收集，经管道输送至除尘系统。为保障风机寿命，出料风压系统配备11千瓦风机，采用高锰钢铸造外壳并加装耐磨衬板，显著提升设备耐用性。
粉碎后的物料经风压系统输送至滚筒筛粉机，功率4千瓦。该设备采用全网出料设计，通过上部气流抽吸与下部筛网脱落双重方式分离黑粉，有效解决传统滚筒筛下料慢、效率低的问题。
筛分后的物料由出料输送机送至二级粉碎机，再次进行深度粉碎，进一步释放残留黑粉。二级粉碎同样配备75千瓦粉碎机和11千瓦出料风压系统，确保物料稳定输送与高效粉碎。
粉碎后物料再次进入第二台滚筒筛粉机进行精细筛分，实现更彻底的黑粉回收。该环节进一步优化空间利用率，减少设备占地。
在除尘方面，系统配置两套旋风卸料机，作为一级除尘装置，可初步分离大部分粉尘，减轻后续除尘压力。旋风装置与两套脉冲除尘器协同运行，脉冲除尘器总功率15千瓦，具备自动清灰功能。当滤袋阻力达到设定值，系统自动关闭提升阀，启动电磁脉冲阀，利用压缩空气反吹滤袋，使粉尘剥离并落入灰斗，完成清灰后恢复过滤。整个过程分室交替进行，确保系统连续运行。粉尘由灰斗下方卸灰装置集中排出，实现环保排放。
成品物料通过四台螺旋输送机（每台功率2.2千瓦）封闭输送至吨包工位，避免二次污染，保障成品洁净度。系统还配备完整的管道、支架、配电柜等辅助结构，确保整线稳定运行。
主要设备配置
系统包含上料输送机、双轴撕碎机、大倾角输送机、一级与二级粉碎机、出料风压系统、双级滚筒筛粉机、旋风卸料机、脉冲除尘器、螺旋输送机等核心设备。其中，撕碎机、粉碎机、除尘器等关键设备均采用大功率设计，保障处理效率。配套设备如关风机、抽离系统、筛网等均按高标准配置，确保系统协同运行。
系统优势总结
该极片破碎分选设备具备多项突出优势：
1. 处理效率高：双级粉碎与双级筛分设计，提升材料解离率与回收率；
2. 环保性能好：全过程密闭输送，结合旋风+脉冲多重除尘，有效控制粉尘污染；
3. 设备耐用：关键风机采用高锰钢与耐磨材料，延长使用寿命；
4. 自动化程度高：脉冲除尘自动清灰，减少人工干预；
5. 维护便捷：模块化设计，设备布局合理，便于检修与保养。
绿捷环保锂电池回收处理设备极片破碎分选设备技术成熟、配置完整，适用于锂电池回收企业对极片材料的规模化处理。系统兼顾效率与环保，具备较强的市场竞争力。建议在实际应用中根据厂房条件、电力容量及物料特性进行现场适配，以充分发挥设备性能，实现回收效益。
发布时间：2025-10-15
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