随着新能源产业的迅猛发展，锂电池在电动汽车、储能系统、消费电子等领域的应用日益广泛。随之而来的是大量退役锂电池的产生，若处理不当，将对环境造成严重污染，并导致宝贵资源的浪费。为积极响应国家“双碳”战略及资源循环利用政策，推动绿色低碳转型，实现退役锂电池的无害化、减量化与资源化处理，绿捷环保结合多年在锂电池回收设备领域的技术积累与工程实践经验建设一条高效、智能、环保的锂电池综合处理生产线，涵盖带电电池破碎、高温热解、冷却、打粉分选、烟气处理、制氮系统及中控系统等核心模块，实现对废旧锂电池（包括动力、储能及消费类电池）的自动化、连续化、安全化处理产出可再利用的黑粉、铜铝金属等资源性产品，全面提升客户在新能源循环经济领域的核心竞争力。
1. 带电电池破碎工段
采用专用带电破碎设备，具备防爆、防短路、温控监测等功能，可安全处理未完全放电的动力电池包及单体电池，实现电池外壳破碎与电极材料初步解离。
2. 高温热解与冷却工段
配备高效热解炉系统，通过惰性气氛下高温裂解，去除电解液、粘结剂等有机成分，提升后续分选效率；配套冷却系统，确保物料安全降温至可处理温度。
3. 打粉与分选工段
包括精细粉碎、气流分级、比重分选、磁选等工艺环节，实现正负极材料、铜铝集流体的高效分离，提升黑粉纯度与回收率。
4. 烟气处理工段（RTO废气高温焚烧系统）
采用RTO（蓄热式热氧化）技术，对破碎、热解过程中产生的有机废气进行高温氧化处理，确保排放达标，符合国家环保标准。
5. 制氮机组系统
提供现场制氮装置，为热解、输送等环节提供稳定氮气保护，防止氧化与燃爆风险，保障系统运行安全。
6. 中控系统
配置PLC+上位机全自动控制系统，实现全产线运行参数实时监控、数据采集、故障报警、远程操作与生产管理，提升智能化水平。
技术优势与系统特点
安全性高：全系统设计遵循防爆规范，关键节点设置气体监测、温度连锁、紧急停机等多重安全机制。
环保达标：RTO系统处理效率高，配合多级除尘，确保废气排放满足《大气污染物综合排放标准》要求。
自动化程度高：整线实现“一键启停”，减少人工干预，提高运行稳定性。
模块化设计：各工段模块独立又有机集成，便于运输、安装与后期扩容维护。
运行稳定可靠：核心设备均采用耐磨、耐腐蚀材料，关键部件选用知名品牌，保障长期连续运行。
绿捷锂电池处理设备在锂电池回收装备领域多年的工程经验与技术创新，致力于打造一条安全、高效、智能、绿色的现代化锂电池综合处理生产线。我们将以高质量的产品、专业的技术服务和严谨的项目管理，全力保障本项目顺利实施，助力客户在新能源循环经济领域实现可持续发展。
发布时间：2025-10-15
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