随着新能源产业的迅猛发展，锂电池在电动汽车、储能系统及消费电子领域的应用日益广泛。随之而来的，是大量废旧锂电池的产生与处理需求。如何高效、环保地实现废旧锂电池中有价金属（如铜、铝、锂、钴、镍等）的回收，已成为资源循环利用领域的重要课题。温县绿捷环保机械有限公司凭借多年年行业经验，推出专业级锂电池回收处理设备构建了一套集低温干燥、多级破碎、精细筛分、气流输送、铜铝分离与烟气处理于一体的智能化资源回收系统，广泛出口至中日韩及东南亚等20多个国家。
整体工艺流程与系统布局
绿捷环保锂电池处理设备采用模块化设计，工艺流程科学严谨，涵盖以下核心环节：
1. 供料与初级撕碎
原材料经由8立方供料仓储存并均匀供料，通过爬坡式输送机送入初级撕碎机（型号800），对锂电池进行一级粗破，将物料破碎至20-35mm，为后续处理奠定基础。
2. 干燥与冷却
粗碎后的物料进入**锂电池干燥炉（1600-16型）**，在氮气保护环境下进行低温干燥（温度可调110-240℃），有效去除水分及残余电解液，避免安全隐患。干燥后物料经双层螺旋冷却输送机降温后进入下一工序。
3. 粉碎与脱粉：干燥物料先后经历两次粉碎：一次粉碎：采用甩刀式粉碎机（800型），将物料进一步粉碎至10-12mm；二次粉碎：在隔膜分离后再次进行精细粉碎，提升解离度。粉碎后物料通过滚筒筛粉机（1500型）进行多级筛分，配合旋风分离器与关风机，实现黑粉（正负极材料粉）的初步回收，筛分效率高，黑粉含铝率控制在0.4%以下。
4. 隔膜分离与磁选
隔膜分选机（800-A型）结合Z型管道与旋风系统，实现轻质隔膜与金属材料的高效分离，分选效率达95%；摩擦机与旋振筛协同作业，进一步清除隔膜残留黑粉；磁选环节采用，悬浮磁选机（800型）**，磁场强度达4500高斯，精准去除铁质杂质，保障后续铜铝纯度。
5. 铜铝精细分选
研磨环节：采用涡轮水冷式研磨机（660型），将物料研磨至1.5mm左右，增强铜铝解离；
气流上料与分级筛分：通过气流输送与超声波旋振筛（1500-2型）实现粒度分级，确保铝含锂≤0.5%，黑粉含铝1.5%-2%；
比重分选机：基于空气动力学原理，实现铜铝高效分离，分选纯度均达95%以上。
6. 集中收集与环保处理
黑粉通过多级旋风分离、脉冲除尘器与关风机系统集中收集，回收率≥98%；脉冲除尘器（500-2500型），配备覆膜布袋，除尘效率高达99.9%，处理风量达40000-54000m³/h；
干燥与粉碎环节产生的烟气经，碱液喷淋塔、初效过滤器、催化燃烧设备，三级处理，实现无害化排放，符合环保标准。
设备核心参数与性能优势
高回收率：黑粉、铜、铝回收率均≥98%；
高纯度：黑粉纯度≥99%，铝粉≥98%，铜粉≥98%；
低粉尘：车间粉尘浓度＜20mg/m³，远优于国家标准；
自动化控制：PLC智能控制系统，支持变频调速与远程监控；
模块化设计：便于运输、安装与维护，支持定制化布局。
设备交付遵循严格验收标准：
1. 产能达标（1000-1500kg/h）；
2. 回收率与纯度符合技术指标；
3. 隔膜含锂率≤0.1%；
4. 车间粉尘浓度达标；
5. 全系统运行稳定，无泄漏、无异常噪音。
绿捷环保锂电池处理回收设备已成功应用于中国、日本、韩国及东南亚多个资源回收项目，广泛适用于动力电池、3C电池、储能电池的回收处理。公司提供从方案设计、设备制造、安装调试到技术培训的全流程服务，支持OEM与出口定制。在“双碳”目标驱动下，废旧锂电池资源化已成为绿色循环经济的关键一环。绿捷环保以多年技术积淀，打造安全、高效、智能的锂电池铜铝分选系统，不仅提升了资源利用率，更为全球电子废弃物的绿色处理提供了“中国智造”样本。未来，绿捷将继续深耕环保装备领域，推动资源回收产业向智能化、集约化、低碳化迈进。
发布时间：2025-10-17
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