随着全球新能源产业的迅猛发展，锂电池的应用日益广泛，其报废量也呈指数级增长。如何高效、环保地回收处理废旧锂电池，实现有价金属资源的再生利用，已成为环保与循环经济领域的重要课题。温县绿捷环保机械有限公司凭借多年行业经验，推出新一代“锂电池破碎分选设备”资源回收设备，不仅畅销中国、日本、韩国及东南亚等20多个国家，更以技术领先、运行稳定、绿色环保等优势，成为行业标杆。
一、系统化工艺流程：科学高效，全程闭环
绿捷环保锂电池回收设备采用“破碎+低温干燥+粉碎+多级分选”的一体化工艺流程，实现从废旧电池到高纯度金属粉末的全流程自动化处理。
1. 破碎与低温干燥
废旧锂电池通过链板输送机均匀送入破碎机，经一级破碎后进入螺旋进料系统，送入低温干燥炉。干燥炉采用电加热系统，内部温度控制在100℃–450℃之间，处理时间15–20分钟，有效去除电池中的水分和残余电解液。炉体采用不锈钢内胆与碳钢外层加保温层结构，确保安全与节能。
1. 干燥过程中产生的废气在真空作用下进入旋风卸料机，再经脉冲除尘器、喷淋塔、活性炭吸附、催化燃烧等多级净化系统，实现达标排放，全过程无二次污染。
2. 粉碎与气流输送
干燥后的物料经水冷螺旋输送机降温至约100℃后，进入粉碎系统。主破碎机采用锤式结构，合金钢主轴经热处理，强度高、抗变形，配备重型飞轮，有效降低电机堵转风险，提升运行稳定性。粉碎后物料粒径控制在5mm–8mm，脱粉率高达80%。
2. 气流喂料系统采用全封闭管道设计，避免粉尘外溢，配合旋风进料器与闭风风机，实现环保输送。
3. 多级分选与提纯
滚筒筛分：采用自清洁笼式滚筒筛，倾斜安装，实现细料与粗料自动分离，筛网不易堵塞，维护便捷。
磁选除铁：高效磁选机（磁力≥5400高斯）可有效去除铁壳、不锈钢等磁性杂质，铁回收率≥99.5%。
多功分选系统：结合风选与磁选，实现铜、铝、塑料隔膜、正负极材料的高效分离。其中：铜铝回收率≥98%，正负极粉回收率≥98%， 铜粉、铝粉纯度分别达98%以上 正负极黑粉纯度高达99%以上
3. 系统配备负压调节、空气循环再利用、密封排放等智能控制系统，确保分选精度与环境安全。
二、核心技术优势：节能环保，智能可控
低粉尘车间设计：车间粉尘浓度控制在20mg/m³以下，远优于国家标准，保障操作人员健康。
废气闭环处理系统：喷淋塔采用逆流喷雾设计，瞬间降温至60℃以下，配合活性炭吸附与催化燃烧技术，实现有机物高效降解，生成二氧化碳与水，无二次污染。
能量回收利用：催化燃烧产生的热量通过换热器回收，用于活性炭脱附再生与废气预热，节能高效，真正实现“可循环、低能耗”。
PLC智能控制：全系统配备PLC自动控制系统，实现参数监控、自动清灰、故障报警、运行调度，提升设备稳定性与运维效率。
三、设备参数与布局：模块化设计，灵活适配
主机尺寸：57m × 12m × 6m，设备重量：约70000kg，电机电压：380V/220V，产量：1000–1500kg/h，电机总功率：670kW
设备布局可根据厂房实际尺寸优化调整，支持定制化设计，涵盖进料、干燥、粉碎、筛分、磁选、风选、输送等完整产线，占地面积合理，空间利用率高。
四、广泛应用与市场前景
绿捷环保锂电池回收设备适用于各类废旧动力电池、消费类电池（如手机、笔记本电池）及储能电池的资源化处理。产品已出口至日、韩、东南亚等20多个国家，广泛应用于环保企业、再生资源公司及新能源产业链上下游。在“双碳”目标驱动下，锂电池回收产业迎来黄金发展期。绿捷环保以“技术立身、品质为本”，持续推动设备升级与智能化转型，助力全球绿色循环经济发展。温县绿捷环保机械有限公司以多年专业积淀，打造了集高效性、稳定性、环保性于一体的锂电池铜铝分选设备系统。这不仅是一套工业装备，更是对资源再生、环境保护的坚定承诺。未来，绿捷环保将继续深耕固废资源化领域，为构建“无废社会”贡献中国智造力量。
发布时间：2025-10-19
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