在全球“双碳”战略深入推进的背景下，新能源产业迎来爆发式增长，锂电池作为核心动力源，其生命周期末端的回收处理已成为可持续发展的关键环节。面对日益增长的废旧电池处理需求，温县绿捷环保机械有限公司凭借多年工业装备制造经验，专注环保设备研发与创新推出的时产2000-3000公斤锂电池正负极材料回收处理系统，为电池回收企业提供高效、智能、环保的一体化解决方案。
一、系统概述：高产高效，精准回收
本系统专为处理注液后磷酸铁锂极片及工厂边角料而设计，涵盖破碎、粉碎、筛分、磁选、研磨、风力输送、除尘回收等全流程，实现从废旧极片到高纯度黑粉（正极材料粉）和铝粉的资源化再生。
核心性能指标：
产能稳定：额定产量 2000-3000kg/h，满足中大型回收企业连续化生产需求；
回收率高：黑粉回收率 ≥99%，铝粉回收率 ≥98%；
产品纯度优：黑粉纯度 ≥99%，铝粉含锂率 ≤0.5%，符合再生材料标准；
环保达标：车间粉尘浓度 <20mg/m³，远低于国家限值，保障作业环境安全；
整机功率：480kW，供电电压兼容 380V/220V，适配广泛工业场景；
设备尺寸：长35m × 宽6.85m × 高6.5m，布局合理，便于工厂部署。
二、核心工艺流程与设备配置
系统由26大模块组成，流程科学、结构紧凑，实现“上料→撕碎→粉碎→筛分→研磨→风选→除尘→成品包装”全闭环处理。
1. 上料与初级破碎
上料输送机：密闭输送，防止物料洒落；
双轴撕碎机：将大块极片撕碎至5-8cm，避免后续卡机，配备抽烟系统，有效控制粉尘；
分料料仓：实现物料均匀分流，保障后续粉碎效率。
2. 多级粉碎与输送
一级粉碎机：粉碎至3-5mm颗粒，自带负压出料系统与除尘罩，粉尘实时抽入除尘系统；
螺旋输送机：密闭输送，防止二次污染。
3. 筛分与深度处理
滚筒筛：六方形设计，有效筛分长度4米，配备100目筛网，实现全网通料，解决下料慢难题；
涡轮式研磨机：对正极片进行深度研磨，释放残留黑粉；
方形摇摆筛：配备20目与120目双层筛网，精准分离隔膜与金属颗粒；
三级研磨机+超声波振动筛：将铝粉研磨至60-80目，未达标物料自动返料，确保成品一致性。
4. 风力输送与除尘系统
风力上料系统：由风机、旋风卸料器、关风机组成，实现气力输送；
脉冲除尘器3套）：采用240-3型与120-3型组合，布袋总数360条，清灰高效，确保系统长期低阻运行；
除尘工艺为“旋风预除尘+脉冲布袋精除尘”二级联动，排放达标，环保无忧。
5. 电控与辅助系统
配电柜（2套）：双柜设计，保障系统稳定供电；
管道与支架：全系统采用Q235材质，耐腐蚀、强度高，配套完整。
三、设备优势与技术亮点
1. 全封闭负压设计：全过程密闭作业，结合负压抽风，杜绝粉尘外溢；
2. 多级粉碎+精准筛分：三级粉碎+多级筛分，确保物料充分解离，提升回收率；
3. 智能清灰系统：脉冲除尘器实现分室轮流清灰，不影响连续运行；
4. 模块化结构：便于运输、安装与后期维护；
5. 国际认证与专利支撑：公司通过质量管理体系认证，拥有多项实用新型专利，产品已出口至韩国（BAOWUHantouch Korea）、日本（ALLIED MINERAL PRODUCTS TECHSEMNKX NOK株式会社）等国际市场。
发布时间：2025-10-20
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