锂电池回收处理设备极片破碎脱粉系统技术方案与应用实践-温县绿捷环保机械有限公司

随着新能源产业的迅猛发展，锂电池的回收与资源化利用成为绿色循环经济的重要环节。为实现对废旧磷酸铁锂正极片中宝贵金属材料的高效回收，温县绿捷环保机械有限公司共同推进“锂电池磷酸铁锂极片破碎脱粉系统以自动化、连续化、高回收率为设计核心，构建了一套科学、环保、安全的锂电池极片处理解决方案。
一、系统设计目标与技术指标
本系统专注于处理不含隔膜和水分的磷酸铁锂正极片，旨在实现以下关键技术指标：产能要求：1000–1500 kg/h，确保连续稳定运行；回收率：正极粉料与铝粉回收率均≥99%，大限度提升资源利用率；产品纯度：铝粉纯度≥98%，黑粉（正极活性材料）纯度≥99%；环保标准：车间粉尘浓度控制在≤20 mg/m³，满足工业场所职业健康与环保要求。上述指标通过多级破碎、精细筛分、气流输送与高效除尘等工艺协同实现，确保整个处理过程高效、清洁、可控。

二、系统核心设备配置与工艺流程
整套系统由上料、破碎、研磨、筛分、输送、除尘与储存等多个功能单元组成，设备选型注重耐用性、稳定性与智能化控制，主要设备如下：
1. 上料与输送系统
Z型倾角上料输送机：采用橡胶皮带，输送速度8 m/min，将极片平稳输送至撕碎机，结构坚固，适应连续作业。
多台螺旋输送机：实现粉料密闭输送，防止二次污染，功率覆盖3–5.5 kW，确保输送效率与节能平衡。
气流上料机与抽离系统：配备正压与负压两种气力输送装置，分别用于物料提升与粉体回收，管道采用水冷设计，提升运行安全性。
2. 破碎与研磨
撕碎机：双电机驱动，可将极片初步撕裂至3–10 cm，产量达1500–2000 kg/h。
破碎机：高速旋转转子实现二次破碎，粒度控制在3–5 mm，单台产量1吨/小时。
研磨机：采用盘式研磨结构，水冷轴承设计有效降温，出料粒度分别达1.5 mm与2–3 mm，确保物料充分解离。
3. 筛分与分离系统
滚筒筛：双台配置，筛网为304不锈钢编织网，目数分别为100目与120目，有效筛分面积达32–42㎡，实现铝粉与黑粉高效分离，黑粉含铝量控制在0.4%以下。
圆形振动筛：直径1.5m，配备上层10目与下层160目双层筛网，有效去除杂质，确保铝粉含锂量≤0.5%，黑粉含铝1.5%–2%。
4. 除尘与收料系统
脉冲除尘器：配备240个覆膜滤筒，过滤风量达20000–30000 m³/h，功率30 kW，确保车间粉尘达标排放。
旋风卸料机+关风机：防堵型设计，保障粉料连续稳定排出，避免气流短路。
综合收料系统与黑粉储存料仓：料仓容量达8吨，配备出料螺旋，实现自动化收储，减少人工干预。
5. 辅助与控制系统
配电柜与电气控制系统：由绿捷配套提供，支持设备集中控制与运行监控，保障系统稳定运行。
设备管道支架与底座：全系统配套，确保设备安装稳固，便于维护。
锂电池极片破碎脱粉系统集高效、环保、智能于一体，充分体现了现代环保装备制造的技术水平。通过科学的工艺设计与高可靠性设备配置，不仅实现了锂、铝等有价材料的高回收率与高纯度分离，也为锂电池回收行业的绿色转型提供了可复制的技术样板。未来，随着系统在实际生产中的持续优化，必将为资源循环利用与“双碳”目标实现贡献更大价值。

锂电池回收处理设备极片破碎脱粉系统技术方案与应用实践

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