随着全球新能源产业的迅猛发展，锂电池的应用日益广泛，其退役后的资源回收问题也逐渐成为环保与资源循环利用领域的焦点。温县绿捷环保机械有限公司凭借30年行业经验，推出专业化的锂电池破碎分选设备资源回收设备系统，致力于实现锂电池中有价材料的高效、环保、智能化回收，产品畅销中国、日本、韩国及东南亚等20多个国家和地区，树立了行业标杆。
一、整体布局与设计优化
绿捷环保提供的锂电池回收生产线为模块化设计，可根据客户厂房尺寸进行优化布局，涵盖**电池进料、破碎、低温烘干、粉碎、筛分、磁选、风选及多级分离系统，整线布局合理，占地空间高效，支持定制化配置，满足不同产能需求。设备整体尺寸为57m×12m×6m，总重约70吨，适配380V/220V电压系统，电机总功率达670kW，每小时处理能力可达1000–1500kg，适用于大规模工业化生产。
二、核心工艺流程解析
1. 破碎与低温烘干
锂电池通过链板式提升机均匀送入料斗，经螺旋给料系统进入一级破碎腔，由高速旋转刀头进行切割粉碎。破碎后的物料进入**电加热回转烘干炉**，炉内温度控制在100°C–450°C之间，烘干时间15–20分钟，有效去除水分和电解液残留。烘干过程中产生的废气在真空负压作用下，依次经过旋风卸料器、脉冲除尘器、喷淋塔进行多级净化：喷淋塔采用逆流喷雾设计，使用清水快速降温，将废气从200°C以上降至60°C以下；同时完成洗涤与除尘，防止后续设备腐蚀或堵塞；冷却后气体进入旋风分离器进一步除灰，再经脉冲袋式除尘器深度净化。
2. 废气深度处理与能源回收
所有收集的废气进入活性炭吸附罐**进行净化，系统配备双罐切换机制：当一罐活性炭饱和时，自动切换至备用罐；饱和罐则通过催化燃烧装置进行脱附再生，加热至250°C–350°C，在催化剂作用下实现有机物氧化分解，生成二氧化碳和水；反应释放的热量通过换热器回收，用于加热脱附气流或作为系统热源，实现**能量循环利用**，真正达到节能环保、零二次污染的目标。
3. 多级分离与高纯度回收
经过预处理的物料进入粉碎与筛分系统，核心环节包括：锤式破碎机：采用合金钢主轴与耐磨锤头，动态平衡校准，运行稳定，破碎粒径控制在5–8mm；滚筒筛：倾斜安装，自带自动清网机构，避免堵塞，实现连续筛分；磁选机：磁场强度达5400高斯，有效分离铁质外壳等磁性杂质，回收率≥99.5%；多功能风选分离系统：结合正压与负压气流控制、密封循环系统，实现对不同密度物料的精准分离：铜、铝金属块回收率≥99%；隔膜塑料分离率≥99%；正负极粉体（黑粉）回收率≥98%。产品包括：正负极粉（黑粉）：纯度≥99%，可用于电池材料再制造；铝粉：回收率≥97%，纯度≥94%；铜粉：回收率≥97%，纯度≥96%；车间粉尘浓度控制在<20mg/m³，远低于国家标准，保障作业环境安全。
三、关键技术优势
1. 全封闭负压运行：整线采用密封结构与负压设计，杜绝粉尘外溢，确保车间洁净。
2. 智能自动化控制：配备PLC控制系统，实现参数监控、自动清灰、故障报警、远程运维等功能。
3. 高回收率与高纯度：多种材料综合回收率均超过95%，关键材料接近99%，具备极高经济价值。
4. 环保达标排放：废气经“旋风+脉冲除尘+喷淋+活性炭吸附+催化燃烧”五级处理，排放符合国家环保标准。
5. 节能与资源循环：热能回收系统显著降低能耗，活性炭可反复再生使用，运行成本更低。
展望未来：推动绿色循环经济
在“双碳”目标背景下，锂电池回收不仅是环保要求，更是资源战略的重要组成部分。绿捷环保以30年专业积淀，持续创新技术、优化工艺，致力于打造**智能化、绿色化、规模化**的电池回收解决方案，助力全球新能源产业链实现闭环循环。选择绿捷，不仅是选择一台设备，更是选择一条通往可持续发展的绿色之路。
发布时间：2025-11-07
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