绿捷环保一条年处理能力达1万吨的废旧锂离子电池回收预处理生产线，项目采用EPC模式，涵盖系统设计、设备供货、安装调试、验收交付及售后服务全过程，未来规划扩展至3万吨/年规模。项目全年运行300天，每日24小时连续作业，系统处理能力不低于1.5吨/小时。
锂电池回收处理设备技术核心要求
1. 处理对象与工艺路线
处理电池类型包括方形、圆柱形和软包电芯单体，均处于带电状态。工艺流程包括：上料→撕碎→（可选低温烘干）→热解碳化→破碎→筛分→多组分分选→尾气处理。核心目标是高效回收铜、铝、黑粉（正负极材料）等有价资源，同时安全去除电解液与隔膜等有机物。
2. 关键性能指标
黑粉综合回收率 ≥98%
铜、铝回收率均 ≥97%，壳体回收率 ≥98%
黑粉中铝、铜含量 ≤1%，铜铝纯度分别 ≥98%、≥97%
出料中粉料残留 ≤1%
3. 安全与环保控制
氮气保护系统：在撕碎、热解等高风险工段实施充氮保护，氧含量控制在<3%，配备氧浓度、温度、火焰传感器，实现自动联锁与紧急停机。
防爆设计：泄爆口设保护罩，避免物料喷溅伤人；关键设备设防爆结构。
密封与粉尘控制：系统整体密封，车间粉尘浓度<2mg/m³，无电解液异味外泄。
尾气排放标准：执行《危险废物焚烧污染控制标准》GB 18484-2020，对颗粒物、CO、NOx、SO₂、重金属及二噁英等严格限值。
系统设计与设备要求
1. 工艺设备配置
撕碎机刀具采用CR12MOV耐磨模具钢，破碎机主轴为40CR合金钢；
热解炉内胆使用SUS321或310S耐高温、耐腐蚀材料；
所有接触电解液部件采用304不锈钢或更高标准；
风管高温段使用304不锈钢，低温段可用PP材质。
2. 电气与自控系统
采用PLC全自动控制（西门子品牌），配备上位机监控系统（组态王软件）；
低压配电柜采用GGD型，留有20%备用回路；
大功率电机（>37kW）采用变频或软启动；
所有设备设状态信号上传接口，支持远程监控与数据记录。
项目代表了当前废旧动力电池回收领域对安全性、环保性、自动化与资源高效回收的高标准要求。其技术路径强调“带电破碎+热解脱附+多级分选”，兼顾经济性与可操作性，符合国家《废锂离子动力蓄电池处理污染控制技术规范》等政策导向。未来随着新能源汽车退役潮来临，此类规模化、智能化、绿色化回收产线将成为行业主流，推动锂电产业闭环发展。
发布时间：2025-11-11
豫公网安备41082502411091号 豫ICP备18000688号-5网站地图 XML地图 营业执照 