锂电池回收处理设备正极片破碎分选工艺技术-温县绿捷环保机械有限公司

在“双碳”目标引领下，新能源产业迎来爆发式增长，而废旧锂电池的回收处理成为产业链闭环的关键一环。为实现资源高效循环与环境保护的双重目标，绿捷锂电池回收处理设备厂家共同推进废旧锂电池正极片回收设备的标准化、智能化发展。
设备核心参数：
锂电池正极片破碎分选设备其技术参数与配置直接决定了回收效率与资源纯度。在基础指标上，设备外形尺寸为27000mm×7400mm×5700mm，重量达45000kg，适配7200小时/年的连续运转需求，生产线设计产能不低于1.5-2吨/小时，满足规模化生产要求。
设备性能的核心指标围绕“回收率”与“纯净度”展开：黑粉回收率≥99%，铝回收率≥99%，铝料纯度≥98%，黑粉纯度≥99%，且黑粉中含铝量控制在0.3%-0.8%可调——这一系列严苛标准，为后续资源再利用奠定了坚实基础。同时，设备在噪音与粉尘控制上同样严守环保底线：空转运转噪音75-80分贝，带料运转噪音85分贝（基于操作工位测定），正常运转时粉尘浓度≤10mg/m³，兼顾生产效率与作业环境安全。
多环节协同实现高效回收
设备的技术体系并非单一机械的简单堆砌，而是集破碎、筛分、磨粉、除尘、智能控制于一体的系统工程，每个环节均需精准配合，确保物料的高效转化与分离。
（一）功能流程：四步实现资源分离
1. 破碎与初步处理：双轴撕碎机作为“一道关卡”，以2吨/小时的处理能力将废旧正极片初步撕碎至3-5cm粒度，为后续精细化处理铺路。
2. 筛分与分类：撕碎后的物料通过1#滚筒筛进行初次筛分，粒度在5-8mm的物料进入一级粉碎机，未达标物料则进入二级锤式破碎机进一步细化。两级筛分体系协同工作，一级滚筒筛可筛分出40%-50%的黑粉（含铝量0.3%左右），二级滚筒筛进一步筛分出45%-55%的黑粉（含铝量0.3%-0.8%），并通过优化设计的隔仓板鱼鳞片密封，有效防止黑粉与铝粒混合。
3. 磨粉与细化：筛分后的物料进入研磨机进行深度研磨，将物料细化至30目左右，随后经3#圆振筛精细筛分，产出黑粉占比3%-5%（含铝量5%左右），实现资源的极致细化利用。
4. 集料与除尘：风机系统提供负压环境，确保物料在设备内顺畅输送，同时配套脉冲布袋除尘器（过滤面积325m²，除尘效果达黑粉含铝不超0.4%），实现环保无污染运行。
（二）技术原理：多组件联动保障处理效果
设备的工作原理依托核心组件的高效联动：
- 双轴撕碎机、锤式破碎机负责物料的尺寸缩减；
- 滚筒筛、圆振筛构建多级筛分体系，精准分离不同粒度物料；
- 研磨机与风机系统协同，完成物料的深度细化与气流输送；
- 智能化控制系统实现全流程精准调控，同时配置温度检测报警装置与减震装置，确保设备在高温、震动工况下的稳定运行。
此外，设备在技术创新上亮点突出：通过优化空间布局减少占地面积与预算成本，采用高效除尘与集料系统降低风机叶片磨损与功率消耗，既提升了设备的实用性，也增强了经济性。
随着锂电池回收处理设备落地应用，不仅能够高效回收铝、黑粉等资源，减少废旧锂电池对环境的污染。共同推动环保机械技术的创新升级，在资源循环利用与环境保护的道路上携手前行，为“双碳”目标的实现贡献更多力量。

锂电池回收处理设备正极片破碎分选工艺技术

新闻动态