绿捷环保锂电池正负极材料高效回收处理系统解析

在新能源产业迅猛发展的今天，废旧锂电池的资源化回收已成为环保与循环经济的重要课题。温县绿捷环保机械有限公司作为专业的环保锂电池回收处理设备制造商，推出了一套技术先进、运行稳定、环保达标的锂电池正负极材料处理系统，为行业提供了高效、智能、可持续的解决方案。
一、企业实力与专业背景

温县绿捷环保机械有限公司专注于环保锂电池回收处理设备的研发与制造，拥有多项实用新型专利，并通过质量管理体系认证，具备自主知识产权与完整的生产服务体系。公司以“绿色科技、捷效共赢”为理念，致力于为客户提供定制化、高效率的回收设备。

二、系统概述：高效、智能、环保一体化

该锂电池回收处理系统专为处理不同规格的锂电池正负极材料而设计，具备以下核心特点：
处理能力：每小时产量达1500–2000公斤，满足中大型回收企业生产需求。
整机尺寸：长40米 × 宽6.85米 × 高6.5米，结构紧凑，布局合理。
电源配置：电机电压支持380V/220V，适应多种工业用电环境。
工艺流程：涵盖“上料→撕碎→粉碎→筛分→风选→除尘→收料”全流程，实现全封闭、自动化作业。
三、核心工艺流程与设备配置
系统采用“多级破碎+风力输送+多级筛分+高效除尘”组合工艺，确保黑粉（活性材料）高效分离，金属与非金属成分精准分选。
1. 上料与输送系统
    配置多台上料输送机，采用Q235材质，功率2.2kW，实现废料平稳输送，半密闭设计有效防止物料外溢。
2. 初级破碎：双轴撕碎机
采用Z1000型号双轴撕碎机，刀具为H13合金钢，刀盘直径400mm，双电机驱动（30+30kW），可将大块极片撕碎至8–10cm，避免后续工序卡机，同时配备抽风系统，控制粉尘扩散。
3. 一级与二级粉碎
 采用多台型号为1000-55的粉碎机，主体为Q235材质，刀具为铬12钼钒合金，功率55kW。
一级粉碎将物料粉碎至3–5mm颗粒，二级粉碎进一步剥离残留黑粉，提升回收率。
 设备配备风力出料系统与除尘罩，形成负压环境，粉尘经管道进入除尘系统。
4. 出料与输送系统
   出料风压系统采用高锰钢铸造风机外壳，内衬耐磨衬板，有效抵抗物料磨损，延长风机寿命。
   风力上料输送机实现物料自动转运，提升自动化水平。
5. 筛分系统
滚筒筛粉机采用“全网出料”设计，上部抽吸与下部脱落结合，显著提升筛分效率，解决传统筛分下料慢、占地大的问题。
直线筛分机对筛分后物料进行二次提纯，确保金属粉纯度。
6. 除尘与环保系统
旋风卸料机：实现初级除尘与卸料，为脉冲除尘器减轻负荷。
脉冲除尘器：核心环保设备，具备自动清灰功能。当滤袋阻力上升至设定值，系统自动关闭提升阀，启动电磁脉冲阀，利用压缩空气反吹清灰，粉尘落入灰斗后集中排出。
所有粉尘经管道集中处理，确保车间环境清洁，符合国家环保标准。
7. 综合收料系统
实现黑粉的集中收集与统一排放，便于后续资源化利用。
四、技术优势与行业价值
1. 高效回收：多级破碎与筛分设计，显著提升黑粉提取率。
2. 环保达标：全封闭结构+多级除尘，实现无尘化生产。
3. 耐用性强：关键部件采用高耐磨材料，风机、刀具寿命大幅提升。
4. 智能运行：变频控制、自动清灰、风力输送，减少人工干预。
5. 专利支撑：拥有多项实用新型专利，技术领先，具备市场竞争力。
温县绿捷环保机械有限公司的锂电池正负极材料处理系统，不仅是一套设备，更是一整套绿色循环经济的解决方案。其高效、环保、稳定、智能的特性，契合国家“双碳”战略与资源节约型社会建设需求。面向未来，该系统将在动力电池回收领域发挥重要作用，助力企业实现经济效益与环境效益的双赢。