绿捷锂电池破碎分选设备：技术领先、高效环保的锂电回收解决方案

绿捷环保（温县绿捷环保机械有限公司）作为锂电池回收设备领域的专业制造商，凭借多年技术研发与工程实践，推出了一系列高效、智能、环保、模块化的锂电池破碎分选设备系统。该系列设备广泛应用于废旧锂电池、正负极片、生产边角料等资源化回收处理，实现了从“污染源”到“资源库”的绿色转化，是推动新能源产业可持续发展和“双碳”目标实现的关键装备。
以下从核心技术、工艺流程、设备优势、关键参数及应用价值五个维度进行全面解析：
一、核心技术亮点
1. 带电破碎技术
 设备可在氮气保护环境**（氧含量≤2%）下直接对未完全放电的锂电池进行破碎，避免传统预放电环节带来的安全隐患与时间成本。有效防止电解液挥发、热失控、燃烧爆炸等风险，**提升处理效率50%以上。
2. 低温热解+电磁加热技术
采用400–600℃低温热解炉，在惰性气氛中分解PVDF粘结剂和有机物，实现铜铝箔与活性材料的高效剥离。利用**电磁加热技术**，加热效率高达90%以上，温度控制精准（±1℃），无明火更安全。
热解气经冷凝回收处理，VOCs去除率>95%，避免二次污染。
3. 多级破碎+智能分选系统
四级破碎设计：一级撕碎 → 二级冲击破碎 → 三级旋切粉碎 → 四级精细研磨，确保物料粒径≤6mm，充分解离各组分。
复合分选工艺：振动筛、滚筒筛多级筛分；磁选+涡电流分选分离铁、铜、铝；气流分选+AI图像识别技术，基于密度、光谱特征精准分离黑粉、隔膜、金属颗粒； Z形空气分选机进一步提纯铜铝，去除轻质纤维类杂质。
4. 闭环循环与环保系统
全程**负压密闭运行**，配备RTO废气高温焚烧、碱液喷淋、活性炭吸附等多级尾气处理系统，粉尘排放≤10–20mg/m³，符合国家环保标准。未达标物料自动回流至磨粉机，形成**闭环循环处理**，资源利用率接近100%。
二、典型工艺流程
根据不同的原料类型（整电池或极片），设备可配置不同产线，典型流程如下：
✅ 整电池回收流程：
1. 上料与一级破碎：电池经输送带送入一级撕碎机，切碎为粗破碎料；
2. 二级破碎与筛分：粗料进入二级撕碎机，破碎后经振动筛分离出黑粉；
3. 三级旋切破碎：剩余物料粉碎至6mm以下；
4. 风力分级与筛分：引风机送至风力分级机，按密度分离，再经多级振动筛分出隔膜、黑粉；
5. 四级破碎与重力分选：高密度颗粒经圆振筛、重力分选机分离出铜铝混合物；
6. 铜铝精细分离*：通过涡电流分选或Z形空气分选，获得高纯度铜粉与铝粉。
✅ 正极片脱粉回收流程（以磷酸铁锂为例）：
1. 撕碎预处理 → 2. 水冷锤式破碎 → 3. 多级滚筒筛分 → 4. 涡轮研磨+超声波筛分 → 5. 气力输送+脉冲除尘→ 6. 智能集料与打包。实现铝回收率≥99%，黑粉纯度≥99%，含铝量可控（0.3%–0.8%）。
三、核心优势与突破
安全性高， 惰性气体保护、带电破碎、智能温压监控、应急停机系统，杜绝燃爆风险 
自动化强PLC+触摸屏控制（西门子S7-1200），支持远程监控、故障报警、数据记录 
回收率高 黑粉回收率≥98–99%，铜铝回收率≥99%，铁回收率≥99.5% 
纯度高黑粉纯度≥99%，铜铝纯度达99%以上，满足电池级原料标准 
环保达标粉尘排放≤20mg/m³，尾气经RTO、喷淋、催化燃烧多重净化，符合欧盟《电池法规》要求 
处理能力强单线年处理能力达万吨级，江西3万吨/年项目、江苏15万吨/年基地已落地运行
智能化与模块化支持AI识别、参数自优化；设备可灵活扩展，适配不同规模与电池类型 
 四、关键设备参数（综合多条产线数据）
处理对象：废旧锂电池、三元锂/磷酸铁锂极片、边角料、极卷 
设计产能：1.5–2吨/小时（正极片），整线可达1000–1500kg/h 
年运行时间 7200小时（24小时连续运行） 
总装机功率333.8kW – 670kW（视产线配置） 
电源要求 AC380V±10%，50Hz，三相五线制 
设备尺寸 约57m × 12m × 6m（整线布局） 
设备重量 约70000kg 
噪音水平 ≤85dB(A)（带料运行） 
回收率指标
黑粉回收率  ≥99% 
铝回收率  ≥99% 
铜回收率  ≥99% 
铁回收率  ≥99.5% 
产品纯度
黑粉纯度  ≥99% 
铝纯度  ≥95% 
铜纯度  ≥96% 
工作环境负压系统、全密闭、脉冲除尘、RTO尾气处理 
五、应用价值与行业意义
1. 经济价值
高纯度再生材料可直接回用于新电池生产，降低原材料依赖；
每万吨处理量创造经济价值约2亿元（如江苏基地）；
投资回收期约**2年**，具备良好投资回报。
2. 环境效益
减少锂、钴、镍等稀有金属开采，每万吨处理减少碳排放约**2万吨**；
推动循环经济，助力“无废城市”与“双碳”战略实施。
3. 产业引领
符合《新能源汽车动力蓄电池回收利用管理办法》等政策要求；
设备出口至**印度、印尼、马来西亚、日韩等20余国**，参与欧盟电池法规技术标准制定；
引领行业向**绿色化、智能化、全球化**发展。
4. 技术标杆
集成热解炉、气流分选、AI识别、湿法冶金前处理于一体；
是目前行业内回收率最高、污染最低、自动化最强的成套解决方案之一。
绿捷锂电池破碎分选设备不仅是一套工业装备，更是**构建锂电池全生命周期闭环管理的核心枢纽**。它以技术创新破解了传统回收“效率低、污染大、安全性差”的痛点，真正实现了“变废为宝”，为全球新能源产业的可持续发展提供了中国方案。