随着锂电池在新能源汽车、消费电子等领域的广泛应用，废旧锂电池的资源化回收成为环保与资源循环利用的重要课题。绿捷环保年处理10000吨锂电池回收处理设备破碎分选等工艺，高效回收铜铝箔与正负极粉，实现“锂电池废弃物”向“再生资源”的转变。设备总体要求体现为“四高”：一是产品需具备工业化先进性、成熟性，能长期稳定节能运行；二是设备与材料需满足甲方工艺技术条件，确保正常安全运行与长期使用；三是符合技术规格书及相关文件要求；四是通过创新设计降低能耗与成本，如低温烘干工艺减少湿法处理费用，单位能耗仅为国内同类产品1/2，售价为国内外同类设备1/2，铜铝回收率较同类厂家高5%-8%。
工艺流程与核心环节
设备工艺流程设计科学，涵盖上料、破碎、干燥、分选等多环节，形成完整闭环：
1. 上料与撕碎环节：电池经叉车或吊运装入链板式加料机料仓，通过大倾角皮带输送机送入一级撕碎机。撕碎机采用双轴破碎结构，将电芯撕碎成2-3cm长条形碎料，进料口设集气罩与氮气喷入控制系统，当腔体温度超50℃时自动降温。
2. 破碎与干燥环节：一级撕碎物料经高度差进入二级破碎机，利用高速旋转刀片与齿圈碰撞摩擦实现粉碎，筛网孔径17mm。干燥系统采用电加热或天然气加热，炉内温度控制在150-250℃，使电解液等有机物溶剂分离，烘干后物料进入下一道工序。
3. 分选与筛分环节：干燥物料经重力分选器分离外壳，滚筒筛分选出正负极材料，磁选机选出磁性物料，再经三次破碎与筛分进一步细化物料。四级破碎采用揉搓破碎机，将物料破碎至1mm左右，提高正负极材料回收率。
4. 铜铝分选环节：通过震动分选与风力分选结合，控制筛面摇摆度、倾斜度及风力大小，使铜铝呈波浪状沸腾状态，实现高效分离，得到铜粒与铝粒。
技术参数与性能指标
设备技术参数精准，性能指标优异，确保资源回收效率与环保合规：
产能与能耗：处理能力1000-1500kg/h，装机功率430kW（天然气加热）或650kW（电加热），天然气消耗40m³/h（30-50kPa），氮气消耗80m³/h。
回收率与纯度：黑粉回收率≥98%，黑粉含铜铝≤1%，分选后铜箔品位≥94%，铝箔品位≥94%，正负极材料粉回收率≥96%，铜粉回收率≥97%，铝粉回收率≥97%。
环保指标：废气污染物排放符合严格标准，如颗粒物≤3mg/m³、镍钴锰及其化合物≤2mg/m³、非甲烷总烃≤50mg/m³、二噁英≤0.1TEQng/m³，车间噪音≤85dB（距离车间2米范围）。
设备规格：整体尺寸长55米、宽15米、高8米，主要部件材质选用Q235碳钢、304不锈钢等，确保设备强度与耐腐蚀性。
核心组件与供货范围
设备核心组件配置先进，供货范围全面覆盖锂电池资源化回收全流程：
1. 核心设备清单：包括上料输送机、撕碎机、破碎机、干燥设备、滚筒筛、磁选机、研磨机、气流比重分离机等。如撕碎机采用双轴剪切式结构，刀片材质为H13耐磨钢；干燥设备采用电加热或天然气加热，内衬耐火砖与陶瓷纤维模块，保证热效率。
2. 锂电池资源化回收利用铜铝箔和正负极粉分选系统设备，涵盖工艺设计、供货、安装（不含吊装就位）、调试、人员培训及质量保证等全方位服务。电气控制部分设自动、手动、急停、检修四种模式，具备多重连锁保护功能，保障设备运行安全。
环保方案
设备环保方案设计完善，售后保障体系健全：
1. 环保措施：设备运行过程采用密闭软连接与负压收尘罩，作业环境粉尘浓度小于20mg/m³。尾气处理采用“旋风除尘+喷淋塔+碱洗塔+活性炭吸附+催化燃烧”组合工艺，有效去除颗粒物、酸性气体与有机污染物，确保废气达标排放。废水循环利用，循环率96%，减少水资源消耗。
应用前景与价值
该设备的应用具有显著的经济与环保价值：
资源回收价值：高效回收锂电池中的铜、铝、正负极粉等有价金属，减少资源浪费，实现资源循环利用。
环保价值：通过先进环保工艺，降低废气、废水、噪声污染，避免废旧锂电池对环境造成危害，符合国家环保政策与可持续发展要求。
市场价值：设备技术先进、成本较低、回收率高，畅销中日韩及东南亚等20多个国家，具有广阔的市场前景与推广价值。
综上所述，年处理10000吨锂电池回收处理设备凭借先进的技术、高效的回收率、完善的环保方案与可靠的售后保障，为废旧锂电池资源化回收提供了优质解决方案，对推动锂电池回收产业发展具有重要意义。
发布时间：2025-11-24
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