废旧锂电池资源化处理设备，绿捷环保的创新实践

随着新能源汽车产业的迅猛发展，废旧锂电池的回收处理已成为环保领域的重要课题。温县绿捷环保机械有限公司（简称“绿捷环保”）专注于锂电池资源回收设备的研发与制造，其设备覆盖锂电池破碎分选、热解处理及环保净化全流程，为行业提供了高效、环保的解决方案。

一、设备工艺布局与核心流程

绿捷环保的锂电池处理设备采用高温热解与物理分选相结合的工艺。整套系统以热解炉为核心，配合破碎、筛分、分选等环节，实现锂电池材料的高效分离。工艺流程包括：

1. 预处理阶段：通过链板式输送机将废旧电池包均匀送入一级破碎机，采用圆型刀盘旋转切割技术进行初步破碎。
2. 热解干化：破碎物料经螺旋输送至电加热烘干炉（温度100-650℃），使物料完全干化，同时产生的废气经负压系统导入净化环节。
3. 冷却分选：烘干物料通过水冷螺旋输送机降温后，进入二级破碎机进一步细化，随后通过振动筛、滚筒筛分机实现粒度分级。
4. 金属分离：采用气流比重分选机将铜铝混合物按密度分离，铜纯度可达98%以上，铝纯度达97%；磁选机则用于分离铁壳等磁性杂质。
5. 环保净化：废气经二次燃烧室（1100℃高温燃烧）、极冷塔（骤冷至100℃以下）、喷淋塔及脉冲除尘器处理，通过烟气催化燃烧装置实现无害化排放。

二、设备创新与环保设计

绿捷环保设备在以下方面体现技术优势：

• 全密闭作业：气流上料机、旋风卸料机等组件采用管道密封设计，避免粉尘外溢，车间粉尘浓度控制在20mg/m³以下。
• 能源循环利用：热解炉废气进入二次燃烧室释放热能，用于预热新风；催化燃烧装置通过热交换回收热量，降低能耗。
• 智能控制：PLC系统自动调控脉冲除尘器的喷吹频率、热解温度及分选参数，确保设备稳定运行。
• 模块化组合：设备按功能划分为上料、破碎、分选、环保等模块，便于定制化配置与维护。

三、应用场景与行业价值

该设备适用于动力电池、消费类电池等废旧锂电池处理，单套系统每小时可处理1-1.5吨物料。其核心价值在于：

1. 资源高效回收：正负极材料粉（黑粉）回收率≥96%，铜铝回收率≥97%，纯度均超96%。
2. 环保合规性：通过旋风除尘、喷淋洗涤、催化燃烧等多级净化，确保尾气达标排放。
3. 经济性优化：设备集成度高，占地紧凑（整机占地约57m×12m），且采用国产化设计，降低投资门槛。

四、服务与技术支持

绿捷环保提供从设备制造到安装调试的全流程服务，质保期长达3年。设备已出口至日韩、东南亚等20余国，其技术获多项实用新型专利及质量管理体系认证。绿捷环保的锂电池处理设备通过创新工艺与严格环保设计，为电池回收行业提供了“高效分选-低碳运行”的标杆方案。如需进一步了解设备布局或工艺细节，可参考其技术手册或直接联系企业获取定制化支持。